Установка для горячего нанесения покрытий

Установка для горячего нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р1540942

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сояз Соеетских

Социалистических

РеслуЫик

Г; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.73 (21) 1936130/01 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 05.01.77 (51) M. Кл.е С 23С 1(14

Государственный комитет

Сооета абинистроа СССР (53) УДК 621.793.06 (088.8) ло делам каобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Д. Оробей и H. С. Буйницкая

Центральное конструкторско-технологическое бюро

Министерства местной промышленности Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий, а именно к горячему цинкованию изделий с совмещением процессов флюсования и цинкования.

Известна установка для горячего цинкования посуды, содержащая ванну с расплавом, флюсовую коробку и механизм перемещения изделий в виде последовательно расположенных горизонтальных пустотелых поворотных валов с головками для клещедержателей (11.

В этой установке флюсовая коробка выполнена без дна, помещена в ванну с расплавом цинка и занимает лишь часть поверхности зеркала расплава.

При этом флюс отделен от чистой поверхности расплава цинка неподвижными перегородками флюсовой коробки.

Сущность процесса горячего цпнкования состоит в том, что изделие механизмом перемещения через флюс погружается в расплавленный цинк и затем через чистое зеркало поверхности расплава цинка извлекается наружу.

В соответствии с этим в известном устройстве неподвижные перегородки флюсовой ванны не позволяют механизму перемещения совершить непрерывное движение с изделием с момента его захвата для цинкования и до выдачи готового изделия через чистую поверхность расплава цинка. Поэтому известное устройство для горячего цинкования посуды содержит несколько исполнительных органов, что обеспечивает обход неподвижных перегородок флюсовой коробки путем последовательного перехвата изделия в ванне с расплавом.

Наличие нескольких исполнительных органов механизма перемещения изделий и сложной конструкции (поскольку они должны обеспечить не только захват и перемещение изде10 лия, но и согласованный перехват его с одного исполнительного органа на другой) является существенным недостатком известного устройства. При этом, несмотря на сложность конструкции механизма, он не обеспечивает

15 необходимой производительности цинкования изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является установка для го20 рячего нанесения покрытия на изделия, содержащая ванну для расплава материала покрытия, приводную флюсовую коробку, установленную с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по поверхности зеркала

25 ванны и механизм перемещения изделий в ванне через флюс и расплав от места загрузки к месту выгрузки (2).

Механизм загрузки представляет собой тельфер. Изделие через флюсовую коробку загру30 жается в ванну, после чего грузозахватный

540942

ЭЭ элемент тельфера расцепляется с изделием.

Флюсовая коробка смещается в сторону от места загрузки изделия. По окончании цинкования изделие зацепляется грузозахватным элементом тельфера и извлекается из расплава, минуя флюсовую коробку.

Необходимость перехвата изделия в процессе его цинкования усложняет процесс цинкования и снижает его производительность.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки для горячего цинкования посуды и повышение ее производительности.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения изделий выполнен в виде изогнутых рычагов, обращенных выпуклой стороной внутрь ванны, и взаимосвязан с флюсовой коробкой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1.

Над ванной 1 с расплавом цинка установлена сварная разборная рама 2, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ванны 1, помещен сварной каркас 3 с вставленной в него флюсовой коробкой 4. При этом каркас 3 соединен со штоком гидроцилиндра 5, а флюсовая коробка 4 выполнена без дна.

На раме 2 с противоположных сторон ванны 1 встречно укреплены механизмы перемещения изделий, представляющие собой изогнутые рычаги 6 и 7, обращенные выпуклой стороной внутрь ванны 1. На одном конце каждого рычага 6 и 7 консольно закреплены корзины 8 и 9, а противоположные концы соединены со штоками гидроцилиндров 10 и

11. Для обеспечения необходимой последовательности движения флюсовой ванны п исполнительных органов в установке предусмотрены концевые выключатели и реле времени (на чертежах не показаны) .

В поднятую через флюсовую коробку 4 рычагом 6 корзину 8 (положение а на фиг. 1) производится загрузка изделий, например посуды, подлежащих горячему цпнкованпю.

Затем рычаг 6 с помощью гидроцилиндра

10 погружает через флюс корзину 8 с посудой в расплав цинка (положение б на фиг. 1).

При нахождении посуды в корзине 8 обеспечивается равномерное обтекание посуды сначала флюсом, а потом цинком. В то время, когда корзина 8 с посудой находится в погруженном состоянии (положение б на фиг. 1) гидроцилиндр 5 перемещает каркас 3 с флюсовой коробкой 4 на другую половину ванны

1 с расплавом. Рычаг 7, размещенный на той половине ванны 1, на которую перемещается флюсовая коробка 4, не мешает ее перемещению, так как тоже находится в погруженном состоянии (положение в на фиг. 1).

После определенной выдержки по времени, необходимой для того, чтобы обеспечить цинкование посуды, находящейся в расплаве цинка, рычаг 6 поднимает корзину 8 с посудой через чистую поверхность расплава цинка; производится разгрузка оцинкованной посуды.

Одновременно с этим на второй половине ванны 1, где находится в это время флюсовая коробка 4, рычаг поднимает через флюс свою корзину 9 (положение г на фиг. 1) и производится загрузка в нее посуды, подлежащей цинкованию, а затем опускание корзины 9 с посудой через флюс в расплав цинка (положение д на фиг, 1) и возврат флюсовой коробки на первую половину ванны с расплавом.

В дальнейшем процесс повторяется.

Таким образом, процесс цинкования посуды в предложенной установке происходит на обеих половинах ванны 1, где размещенные навстречу друг другу на противоположных половинах ванны 1 рычаги 6 и 7 поочередно работают с одной перемещающейся флюсовой коробкой 4 со сдвигом на полцикла.

Необходимая последовательность движения исполнительных органов и флюсовой ванны обеспечивается, например, с помощью концевых выключателей и реле времени.

Выполнение механизма перемещения изделий в виде изогнутых рычагов, обращенных выпуклой стороной внутрь ванны с расплавом, обеспечивает почти вертикальное опускание и подъем корзин 8 и 9 соответственно через флюс и чистую поверхность расплава цинка.

Формула изобретения

Установка для горячего нанесения покрытия на изделия, содержащая ванну для расплава материала покрытия, приводную флюсовую коробку, установленную с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и механизм перемещения изделий в ванне через флюс и расплав от места загрузки к месту выгрузки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности за счет обеспечения непрерывного перемещения изделия от места загрузки к месту выгрузки, механизм перемещения изделий выполнен в виде изогнутых рычагов, обращенных выпуклой стороной внутрь ванны и взаимосвязан с флюсовой коробкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 246261, С 23С 1/14, 1966.

2. Авт. св. СССР № 87082, С 23С 1/02, 1949.