Способ диффузионного борирования

Способ диффузионного борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 54О944

ОП ИСАHИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.75 (21) 2316330/02 с присоединением заявки Х (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень Хо 48

Дата опубликования описания 14.01.77 (51) М. Кл,-" С 23С 9 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.5 (088.8) по делам изобретений и открытий

1.72) Авторы изобретения

Г. Д. Габинская, В. А. Бойко, А. П. Эпик, В. Т. Гапеев и В. Т. Коваленко

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к химикотермичес".ой обработке металлов и сплавов.

Известны способы диффузионного борироания изделий в порошкообразных смесях, в

"оторые для устранения припекания смеси к

1оверхности обрабатываемых изделий вводят торошок титана в количестве 2 — 5% (1).

Недостатком известного способа является дефицитность и дороговизна титанового порошка.

Известен также способ диффузионного борирования, включающий нагрев, выдержку и охлаждение контейнеров с обрабатываемыми деталями и борирующей смесью с карбидом бора, который предусматривает охлаждение контейнера на воздухе, в проточной воде или в спрейере с последующей распаковкой (2).

Недостатком известного способа является прилипание частичек порошка к деталям, которые очищают механически или в ваннах с горячей водой.

Этот способ по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к изобретениюи ю.

Цель изобретения — устранение припекания смеси к поверхности обрабатываемых изделий.

Для этого после нагрева и выдержки при

850 — 1050 С контейнеры с обрабатываемыми деталями и борирующей смесью с карбидом бора охлаждают до 150 — 80 С и затем детали извлекают из смеси.

Пример. В металлические контейнерь1 размером 100+100X50 мм укладывают прокаленный лист асбеста, насыпают на него слой прокаленного порошка карбида бора, кладут по три образца из сталей 45 и 40Х диаметром 20 мм и засыпают их этим же порошком. Сверху укладывают прокаленный лист асбеста и засыпают измельченной нитросиликатной глыбой. Контейнеры загружают в печь, нагревают до 950 С, с выдержкой 6 час, затем выключают печь и выгружают контей15 веры. Из иерво10 контейнера выннма1ог 06разцы после охлаждения его до 200 С, из второго — после охлаждения до 150 С, из третьего — после охлаждения его до 80 С и из четвертого — после охлаждения его до 50 С.

Оптимальной температурой, до которой следует охлаждать детали в смеси, является

150 †С. При извлечении деталей из смеси, охлажденной до температур ниже 80 С, наблюдается прилипание. В случае извлечения деталей из смеси, охлажденной до температур значительно выше 200 С, несколько ухудшаются условия труда обслуживающего персонала а.

540944

Формула изобретения

Составитель Н. Шур

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 3001/7 Изд. № 1923 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ диффузионного борирования, включающий нагрев, выдержку и охлаждение контейнеров с обрабатываемыми деталями и борирующей смесью с карбидом бора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью устранения припекания смеси к поверхности деталей, Kotlтейнеры охлаждают до 150 — 80"С, и затем детали извлекают из смеси.

Источники информации, использованные при экспертизе:

5 1. Лвт. св, Лга 316758, кл. С 23 С 9,04, 1969.

2. Самсонов Г. В., Эпик Л. П. Тугоплавкие покрытия, М., «Металлургия», 1973, с. 207—

208.