Устройство для автоматического заполнения испарителя

Устройство для автоматического заполнения испарителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(О П И С А Н И Е (i) 54I076

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскитб

Социалистически

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.75 (21) 2176336/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.77 (51) М. Кл."- F 25В 39, 02

F 25В 41/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.574(088.8) (72) Авторы изобретения

О. В. Лобов, В. Б, Гончуков и А. Д. Усыскин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ

ИСПАРИТЕЛЯ

Изобретение относится к области холодильной техники, преимущественно к устройствам для автоматического заполнения испарителя разветвленных коллекторных систем промышленных холодильных установок с переменной тепловой нагрузкой.

Известны устройства для автоматического заполнения испарителя, содержащие термодатчики, подключенные к жидкостной и паровой полостям испарителя, вентиль с исполнительным механизмом на линии подачи жидкого хладагента и регулятор перегрева паров хладагента, действующий по импульсу термодатчиков и управляющий исполнительным механизмом вентиля (1).

Однако при заполнении испарителя с применением терморегулирующего вентиля и реле разности температур с электромагнитным вентилем не исключается возможность выброса жидкости из испарителя. Это может произойти в том случае, если при увеличении тепловой нагрузки на испаритель скорость приращения объема кипящей жидкости за счет увеличения в ней относительного содержания паровой фазы превысит объемную скорость выкипания жидкости. Попадание жидкости во всасывающую полость компрессора может вызвать гидравлический удар и выход компрессора из строя.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и экономичности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве в линию связи исполнительного механизма вентиля с регулятором перегрева включен суммирующий блок, другой вывод которого подсоединен к выходу дополнительного регулирующего прибора, действующего по импульсу температуры выходящего из пс10 парителя хладоносптеля, например рассола.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для автоматического заполнения нспарнтеля холодильной установки.

Холодильный агент подают в испаритель 1

I5 по трубопроводу 2, на котором установлен регулирующий орган 3 с исполнительным механизмом 4. Температура кипящего хладагента и температура паров, выходящих из испарителя, измеряется датчиками 5 и 6. Сигналы с

20 датчиков поступают в регулятор перегрева 7, на KQTopoivi устанавливают заданное значение перегрева. Регулятор 7 измеряет действительное значение перегрева — разность температур от датчиков 5 п 6 и сравнивает его с за25 данным значением. Выходной сигнал с регулятора перегрева пропорционален величине разбаланса между действительным и заданным значениями перегрева.

Температура хлодоносителя на выходе из

30 испарителя измеряется датчиком 8 и ее зна54! 0711

Составитель Р. Данилов

Техред Е. Петрова

1(орректор 3. Тарасова

Редактор Т. Рыбалова ззкa"з -2887/9 Изи. X 1901 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чение сравнивается с заданным в регулирующем приборе 9. Когда температура холодоносптеля равна или больше заданной, сигнал с регулирующего прибора 9 равен нулю, а при температуре хлодоносителя меньше заданной сигнал с регулирующего прибора пропорционален величине отклонения температуры от заданной величины. Сигналы с регулятора перегрева 7 и с регулирующего прибора 9 поступают соответственно на плюсовой и минусовой входы олока суммнрования 10, выдающего результирующий сигнал на исполнительный механизм 4 регулирующего органа 3.

Устройство работает следующим образом.

При температуре хладопосителя, равной и большей заданного значения, регулятор перегрева 7 управляет работой исполнительного механизма 4, поддерживая заданный перегрев паров в испарителе: при уменьшении перегрева уменьшает количество подаваемого в испаритель жидкого холодильного агента, а прн увеличении перегрева увеличивает его подачу в испаритель.

Прн температуре хладоносителя, меньшей заданного значения, регулирующий прибор 9 осуществляет коррекцию выходного сигнала, с блока суммирования 10 поступающего на

H< .ïîëíèòåëüíûé механизм 4 для уменьшения количества подаваемого в испаритель жидкого холодильного агента пропорционально велпч1ше отклонения температуры ." олодоносителя от заданной.

Формула изобретения

Устройство для автоматического заполнения испарителя, содержащее термодатчики, подключенные к жидкостной и паровой полостям нспарителя, вентиль с исполнительным механизмом: а лl.,нни подачи жидкого хладагента и регулятор перегрева паров хладагента, действующий по импульсу термодатчиков и управляющий исполнительным механизмом вентиля, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономичности, в линию связи исполнительного механизма вентиля с регулятором перегрева включен суммирующий блок, другой вывод которого подсоединен к выходу дополнительного регулирующего прибора, действующего по импульсу температуры, выходящего из испарителя хладоносителя, например рассола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ужансжий В. С. Автоматизация холодильных машин и установок. М., Пищепромавтоматика, 1973, с. 73.