Кольцевая машина для спекания железосодержащих материалов под давлением

Кольцевая машина для спекания железосодержащих материалов под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0п 541083

Союз Советских

Социалистических

Республик.ч

l (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196041/02 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень Ме 48

Дата опубликования описания 28.01.77 (51) М. Кл. F 27В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.1:622.785. .5 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

А. В. Жердев (71) Заявитель (54) КОЛЪЦЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАНИЯ

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано на агломерационных фабриках для спекания железосодержащих материалов под давлением.

Известна кольцевая агломерационная машина непрерывного действия для спекания руд под давлением, состоящая из вакуум-камер, горизонтального рельсового пути с изгибом по радиусу в месте разгрузки, спекательных тележек с колосниками, привода, герметичных бункеров для загрузки и разгрузки материалов. С целью создания герметичности рабочего пространства, машина выполнена в виде стационарной горизонтальной кольцевой трубы, внутри которой на вакуум-камерах установлены рельсовые ходовые пути двухосных спекательных тележек с основными и вспомогательными ходовыми роликами на передней оси, шарнирно соединенной с бортами тележек, изготовленных в виде двух сплошных цилиндров с жестко закрепленными зубчатыми венцами привода машины, а для наклона спекательных тележек в зоне разгрузки выполнены рельсовые пути вспомогательных роликов с шириной колеи, большей чем у основных, Недостатком известной машины является сложность конструкции, низкая производительность и то, что она занимает большие производственные площади, Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для спекания железосодержащпх материалов под давлением, содержащая герметичный кожух, приводной кольцевой желоб с перфорированным дном, загрузочный и разгрузочный узлы с герметизирующими клапанами, устройство для зажигания, дутьевую камеру и установленную в зоне разгрузки напорную камеру, размещенную в отводящей полости, соединенной патрубками с коллектором.

Недостатком указанной машины является сложность ее конструкции и неудобство обслуживания.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что дутьевая камера сочленена с напорной посредством разделительной стенки, прп этом торцовые части стенок выполнены с плоскими уплотнительнымп пластинами, образующими углы раскрытия камер равные, соответственно 5 — 8 и 1 — 3 .

25 Угол раскрытия камеры повышенного давления дутья 1 — 3 определен из расчета создания необходимой силы дутья для сброса спека в зависимости от колебаний давления в сети.

30 Угол раскрытия камеры рабочего давления

541083 дутья 5 — 8 определен теми соображениями, что при уменьшении его (менее 5 ) не будет обеспечено необходимое количество подаваемого дутья в напорную полость, что приведет к задержке во времени процесса спекания, а при дальнейшем его уменьшении — к самопроизвольному отпаданию пирога от решетки желоба. Увеличение угла раскрытия (более

8 ) приведет к уменьшению угла спекания машины, что повлечет за собой снижение ее производительности.

На фиг. 1 показана описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 — участок машины с камерами повышенного давления дутья и рабочего давления дутья.

Кольцевая машина представляет собой охлаждаемую торообразную герметичную оболочку 1, которая установлена на фундаменте.

Внутри оболочки на опорных вращающихся роликах 2 установлен кольцевой желоб с решетчатым днищем 3. Кольцевой желоб разделяет торообразную полость на напорную 4 и отводящую 5 полости.

Отводящая полость 5 в месте разгрузки разделена плоским уплотнением 6 на камеру

7 повышенного давления дутья с углом раскрытия 1 — 3 и камеру 8 рабочего давления дутья с углом раскрытия 5 — 8 .

Машина снабжена устройством 9 для зажигания шихты, герметично закрепленным на оболочке и снабженным форсунками 10 для жидкого и газообразного топлива; загрузочным 11 и разгрузочным 12 бункерами. Отводящая полость 5 с помощью патрубков 13 соединена с коллектором 14.

Машина работает следующим образом.

Укладку шихты на кольцевой желоб производят через бункер 11. Зажигание шихты, загруженной на кольцевой желоб, осуществляется форсунками 10 устройства 9 для зажигания шихты. Дутье через камеру 8, распространяясь по напорной полости 4, проходит через шихту, обеспечивая при этом процесс ее спекания. Процесс спекания шихты идет непрерывно под избыточным давлением и завершается до камеры 7 повышенного давления дутья, где производится сброс спека силой дутья в 2 — 3 раза превышающем избыточное давление в напорной полости пропускаемого

10 через решетку желоба с обратной стороны.

Разгрузка шихты производится через бункер

12 со шлюзовыми затворами. Подрешетные газы из отводящей полости 5 через патрубки

13 поступают в коллектор 14, где происходит

15 их очистка. Полуочищенный газ через коллектор 14 поступает в скруббер тонкой очистки и далее в атмосферу.

Предложенная машина позволяет сократить оборудование, производственные площади и

20 улучшить условия обслуживания.

Формула изобретения

Кольцевая машина для спекания железосо25 держащих материалов под давлением, содержащая герметичный кожух, кольцевой приводной желоб с перфорированным дном, загрузочный и разгрузочный узлы с герметизирующими клапанами, устройство для зажи30 гания, дутьевую камеру и установленную в зоне разгрузки напорную камеру, размещенную в отводящей полости, соединенной патрубками с коллектором, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслу35 живания, дутьевая камера сочленена с напорной посредством разделительной стенки, при этом торцовые части стенок выполнены с плоскими уплотнительными пластинами, образующими углы раскрытия камер, равные соот40 ветственно 5 — 8 и 1 — 3 .

541083

Составитель Л. Панникова

Техред Е. Петрова Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 250/4 Изд. № 1905 Тираж 764 Г1одписпое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5