Прибор для контроля эксцентричности покрытий электродов со стержнями из ферромагнитных материалов

Прибор для контроля эксцентричности покрытий электродов со стержнями из ферромагнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00 54IIOI

ИЗОБРЕТЕНИЯ !

Союз Советских Соииапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.74 (21) 2011622/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 10.01.77 (51) М. Кл. - G 01М 19 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.317.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Котляр, В. Ф. Безъязычный, Н. Г. Нечипоренко, Е. Б. Подберезский, А. Л. Фаерман и Л. А. Френкель (71) Заявитель

Одесский сталепрокатный завод им. Дзержинского (54) ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭКСЦЕНТРИЧНОСТИ

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к приборам для определения эксцентричности покрытия сварочных электродов в потоке.

Известен прибор для контроля эксцентричности покрытий сварочных электродов (1), содержащий индуктивно-трансформаторный датчик с одной питающей и четырьмя измерительными катушками, расположенными перпендикулярно к центральной оси калибрующей втулки и установленными во вкладыше из немагнитного материала, при этом катушки размещены в экранирующих стаканах из ферромагнитного материала, а вкладыш установлен в массивном корпусе из магнитомягкого материала.

Однако датчик известного прибора характеризуется недостаточной жесткостью и, следовательно, нестабильностью работы датчика.

Это обусловлено тем, что вкладыш с калибрующей втулкой и измерительными катушками при очень больших давлениях в прессе перемещается относительно корпуса, через который проходят сердечники измерительных катушек. Это приводит к искажениям показаний прибора, которые зависят от силы давления, оказываемого на датчик со стороны пресса.

Кроме того, в разных местах соприкосновения вкладыша и корпуса создаются неодинаковые тепловые контакты, которые приводят к неравномерному распределению термического сопротивления в направлении осей измерительных катушек. Прохождение электродов через калибрующую втулку вызывает интенсивное нагревание ее, а следовательно, и неодинаковое нагревание измерительных катушек, что приводит к искажению измеряемой величины эксцентричности.

Сочленение сердечника катушки с корпусом

10 путем ввинчивания сердечника в корпус датчика приводит к образованию в этих местах зазоров, изменение величины которых значительно влияет на измеряемую величину эксцентричности покрытия электродов. В связи с

16 тем, что обмазочная масса оказывает давление на прибор порядка 150 атм и это действие на прибор сочетается с большим количеством ударных импульсов (600 пмп/мин), вызванных вхождением стержня сварочного

20 электрода в прибор, указанная конструкция не обеспечивает надежной герметичности в местах сочленения вкладыша и корпуса. В результате этого при любых уплотнениях в прибор неизбежно проникает каждая фракция

25 обмазочной массы, разрушая изоляцию катушек.

Рассредоточение измерительных и питающих катушек прибора приводит к усложненшо его конструкции, уменьшению жесткости и уве30 личению размеров.

541101

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель осуществляется тем, что магнитомягкая и немагнитная части корпуса прибора выполнены в виде монолита, в котором имеются глухие гнезда, служащие для размещения измерительных катушек, смонтированных на магнитопроводах. Магнитопровод имеет горшкообразную форму с удлиненной осевой частью. В осевой части магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитомягкого материала.

На фиг. 1 схематически изображен датчик для контроля эксцентричности покрытия; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — магнитомягкая часть корпуса датчика; на фиг. 4 — монолитная заготовка корпуса датчика; на фиг. 5 — корпус датчика после механической обработки — перед сборкой.

Датчик состоит пз монолитного корпуса, имеющего наружную массивную магнитомягкую часть 1 и внутреннюю немагнптную часть

2, образованную послойной наплавкой в заранее подготовленной полости 3 магнитомягкой части. В корпусе выполнены глухие гнезда 4 для размещения измерительных катушек 5, сидящих на горизонтальных магнитопроводах 6 и имеющих в удлиненных осевых частях 7 регулировочные винты 8 для регулировки положения магнитного поля относительно оси калибрующей втулки.

Гнезда 4 закрыты резьбовыми пробками 9.

Все измерительные катушки связаны между собой и с фазочувствительным усилителем проводами 10. В центральном отверстии корпуса размещена калибрующая втулка 11 с напрессованным на нее неферромагнитным кольцом

12, предназначенным для приведения калибрующих втулок к одному типоразмеру и сохранению точности настройки датчика при смене калибрующей втулки.

Датчик устанавливается на электродообмазочный пресс. При прохождении электрода 13 сквозь калибрующую втулку 11, даже при незначительной эксцентричности покрытия 14, в силу асимметричности расположения ферромагнитного стержня электрода в отверстии ка4 либрующей втулки, значит и относительно взаимно-перпендикулярных осей двух пар измерительных катушек 5, в последних наводигся ЭДС асимметрии, которая усиливается фазочувствительным усилителем. По величине этой ЭДС судят об эксцентричности покрытий и при необходимости тем или иным способоа вносят коррективы в работу электродообмазочного пресса.

Формула изобретения

1, Датчик для контроля эксцентричности

15 покрытия электродов со стержнями из ферромагнитного материала, содержащий корпус, четыре измерительные катушки, смонтированные на магнитопроводах, и калибрующую втулку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы датчика в условиях значительных избыточных давлений и агрессивных сред, корпус выполнен в виде монолита и состоит из двух частей, одна из которых является магнитомягкой, а другая — не25 магнитная, причем в корпусе выполнены глухие гнезда, служащие для размещения катушек с магнитопроводами.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что монолит образован послойной наплавкой

Зр немагнитного материала в заранее подготовленной полости магнитомягкого материала.

3. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности путем создания концентрированного магнитного потока в месте прохождения контролируемых объектов, магнитопровод имеет горшкообразную форму с удлиненной осевой частью.

4. Датчик по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью создания магнитного поля, 4р симметричного относительно центральной осп калибрующей втулки, в осевой части горшкообразного магнитопровода установлен регулировочный винт пз магнитомягкого материала.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. No 254689, кл. 821h 30/16, 1968.

541101

pga,7

РИз.5

Составитель Б. Петухов

Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2816/7 Изд. № 1893 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5