Светочувствительный состав
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 54ИЗВ
Союз Советских
Социалистических
Республик i4 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2137259/04 (51) Л!. Кл.-" G ОЗС 1/60
I"i ОЗС 1/52 с присоединением заявки ¹â€”
Государстзеииый комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.12.76. Бюллетень ¹ 48
Дата опубликования описания 08.02.77 (53) УДК 655.226:771 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Я. Крикман, Е. А. Никанчикова, В. П. Сорокина, Л. И. Сулакова, В. И. Борисов, В. Г. Вдовин, В. П. Вербицкий, В. А. Глазков и В. А. Динабург
Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ
2З
Изобретение относится к области изготовления офсетных печатных форм, в частности к светочувствительным слоям.
Известен светочувствительный состав для изготовления печатных форм, включающий ортонафтохинондиазид, фенолформальдегидную смолу, эпоксифенольный лак и органический растворитель (1).
Недостатком известного состава являются низкие печатнотехнические свойства и невозможность его нанесения на формные пластины в электрополе высокого напряжения. В частности, при использовании пластин большого формата, например от 660>;730 мм до 1160Х
1420 мм, копировальный слой, полученный на основе известного состава, не обладает необходимыми характеристиками. Разрешающая способность его не превышает 250 лин/см, не обеспечивается красковосприимчивость печатающими элементами на всех участках печатной формы, в случае изготовления печатных форм на монометаллических пластинах. Кроме того, на такой поверхности трудно получить равномерный слой толщиной 2 — 5 мкм без значительных потерь (до 60%) состава. Увеличение толщины слоя более 5 мкм приводит к повышению времени экспонирования и проявления изображения. Последнее при недостаточной устойчивости слоя к проявителю приводит к браку.
Целью изобретения является получение свсточувствительного состава для изготовления печатных форм с улучшенными печатно-техническими свойствами, которая бы обеспечивала
5 возможность нанесения слоя состава на формную пластину в электрополе высокого напряжения.
Поставленная цель достигается дополнительным введением в известный светочувствп1О тельньш состав поликарбоната или полпвинилбутпраля, или полистирола, илп сополимера бутилметакрилата с мстакриловой кислотой и ксилола или xëîðáåíçîëà, при слсду1ощем соотношении компопенгов, вес, /с.
Ортонафтохинондиазид 3 — 5
Фенолформальдегидная смола 2 — 6
Эпоксифенольный лак 0,01 — 0,5
Поликарбонат плп полившшлбутираль, или полистирол, или сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой 0,1 — 1,0
Ксилол илп хлорбензол 0,01 — 30
Органический растворитель Остальное .з 7.
Светочувствительные композиции получают растворением ортонафтохинондиазида и фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе или смеси их при комнатной
30 температуре, после чего добавляют предвари541138 от 5 до 10 г,л до 1000 мл тельно приготовленный раствор термопластичного полимера в органическом растворителе или разбавителе и эпоксифенольный лак. Светочувствительный сосТВВ фильтру HЗT H xpBHHT в защищенном от света месте. Срок хранения растворов от 1,5 до 6 месяцев, а преварительно очувствленных пластин 3 — 4 года.
Копировальный слой может быть получен поливом с последующим центрифугированием общепринятым методом или в электрополе высокого напряжения в следующих режимах: средняя линейная напряженность электростатического поля при формате пластин от 660 X
730 мм до 1160;(1420 мм составляет 3 — 5 кв, см, расстояние распылителя от пластины 220 мм, скорость перемещения распылителя (возвратно-поступательное) 12, 18 и 25 м/мин (зависит от ширины пластины), скорость конвейера
0,6 м/мин, вращение грибка 1400 об/мин, подача светочувствительного раствора 30 — 40 мл на 1 м, температура камеры в зоне нанесения слоя 20+2 С, влажность 60 — 65%, о, светочувствительного раствора должно находиться в пределах 9.10" — 1,5 10, Е=5 — 7. Температура в сушильной камере не должна превышать
70 С, время сушки 2 — 5 мин.
Для получения печатной формы очувствленную пластину выдерживают не менее 3—
5 дней при комнатной температуре, экспонируют через негативный или позитивный монтаж в копировальной рамс.
Источником света могут служить дуговые, ртутные, мсталлогалоидные лампы, ЛУФ (ультрафиолетовые) и др.
Проявление изображения ведут в растворе I:
Na PO4 ° 12Н О от 30 до 50 г/л
Глицерин от 80 до 100 мл/л
Вода до 1000 мл
Или в растворе II:
Едкий калий отЗдо5г/л
Ксилитан от 80 до 100 мл/л
Вода до 1000 мл
Или в растворе III:
1 азРО4 12Н О от 30 до 50 г/л
Смачиватель некаль
НБ/ГОСТ 6867-54
Вода
Пример. В примерах приводится состав светочувствительных композиций и характеристика копировальных слоев, полученных в электрополе высокого напряжения (композиции А — Ж) и поливом с последующим центрифугированием (композиции 3 — М).
Проявитель I, II предпочтительнее для композиций, включающих. полистирол. B случае использования поликарбоната или сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой могут применяться растворы — III. Продолжительность проявления изображения в оптимальном варианте составляет от 1 до 3 мин.
После проявления изображения пластину (ромывают водой, сушат при температуре до
100 С, затем проводят корректуру и об работку печатающих и пробельных элементов формы.
Х)
4О
4
В случае изготовления полиметаллических печатных форм после корректуры проводят химическое или электрохимическое (анодное) травление, копировальной слой удаляют и ведут обработку пробельных и печатающих элементов.
В качестве раствора для химического травления хрома используют, мл:
Хлор истый кальций (уд. вес 1,45) 800
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 150
Соляная кислота (уд. вес 1,18) 50
Для электрохимичеокого травления никеля или хрома состав электролита, r:
Серная кислота реактивная или аккумуляторная (уд. вес 1,84) 1250 (для никеля)
106 8 (для хрома)
Глицерин (уд, вес 1,26) 5
Вода До 1000 мл
Удельный вес готового электролита должен быть для никеля 1,66 — 1,68, для хрома 1,62—
1,64 при температуре !8 — 20 С. В композициях
А — К используют 1,2-нафтохинондиазид-(2)5-сульфоэфир бисфенолофо рмальдегидной смолы; в композициях Л соответствующий эфир трет-бутилфенола и в М 1,2-нафтохинондиазид(2) -4-сульфоэфир фенолофор»aльдегидной смолы; поливинилбутираль марки ЛА; полистирол с молекулярным весом 15 — 23 тыс; поликарбонат (дифлон); сополимер бутилметакрилата с метакрило вой кислотой.
Как видно из таблицы, введение полимерных добавок при указанном соотношении ингредиентов обеспечивает разрешающую способность копировального слоя 300 лин/см и красковосприимчивость печатающими элементами на всех участках печатной формы. Одновременно повышается устойчивость слоя к проявителю и травящему. раствору. Композиции, содержащие полистирол, предпочтительнее при изготовлении полиметаллических печатных форм с химическим травлением, а в случае добавления поливинилбутираля с электрохимическим травлением.
Композиции, содержащие сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой, дают копировальные слои, устойчивые как при химическом, так и электрохимическом травлении. Лучшие результаты получают на никелевой подложке.
При изготовлении монометаллических офсетных печатных форм предпочтительны композиции с поликарбонатом и поливинилбутиралем, хотя хорошие результаты получают также при использовании сополимера стирола с б тилакрилатом, Оптимальная добавка полимера находится в пределах 0,3 — 0,5 вес. %. Увеличение ее до
1,0 вес. % мало изменяет свойства копировального слоя. В случае полистирола слой
541138
Состав, вес. а, 4,0
4,0
4,0
4,0
3,5 3,0
4,0 4,0
4,0 5,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0 5,0
5,0
4,0
0,5
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
0,5
2,0
0,5
Термопластичный полимер: поливииилбутираль
0,3
0,5
0,3 0,3
0,3
0,5
0,3
0,1
0,5
0,1
0,3
Растворитель: диоксаи циклогексанои метилцеллозольвацетат
45,2
18,1
29,0
24,4
38,8
36,0
45,4
18,0
33,4, 28,3
51,0
18,0
35,9
30,0
34,0
26,0
38,2
34,8
40,7 18,5
26,1
24,8
29,7
13,7
Разбавитель..
27,2
28,3
27,3
21,5
30,0
25,0
24,5 28,0 ксилол
29,7
300
28,9
27,7
300
150
300
300
l25
130
130
300
130
130
300
115
120
130
130
230
20
Ингредиенты и характеристика копировальиог0 слоя
Ортоиафтохииоидиазид
Плен коо бр аз ующее; фенолофоргяальдегидная смола эпоксифеиольный лак (40<>„ -íüø раствор) полистирол поликарбонат соиолимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой хлорбеизол
Разрешающая способность, лин/см
Устой швость к краске, 0
Тиражеустойчивос гь, тыс. оттисков
Устойчивость к травящему раствору, мин становится непрозрачным (заметно на стеклянной подложке), но свойства его при этом не ухудшаются. Дальнейшее увеличение содержания полимера в композиции приводит к нарастанию толщины копировального слоя и затруднению проявления изображения в у1<àaaiiv n выше проявителях.
Добавляемый в соответствии с предлагаемым составом разбавитель обеспечивает образование равномерного по толщине копировального слоя как при центрифугировании, так и в электрополе высокого напряжения в указанных выше условиях, отчасти толщину его и расход состава, а также режим и температуру сушки слоя. Содержание разбавителя в композиции зависит от выбранных ингредиентов и их соотношения, а также метода нанесения. Разбавитель — ароматические углеводороды (ксилол, хлорбензол, сольвент-нафга) — не растворяет основные ингредиенты композиции. Оптимальная добавка его находится в пределах 20 — 30 вес. % . Из приведенных ортонафтохпнондиазидов 1,2-нафтохпнондиазпд- (2) -5-сульфоэфпр бпсфенолформальдегидной смолы предпочтительнее.
Качество копировального слоя, полученного нанесением светочувствительной композиции в электрополе высокого напряжения, выше, чем прп поливе с последующим центрифугированием, кроме того, в этом случае возможно совместить операции по подготовке формных
40 пластин и нанесению светочувствительного слоя.
Для контроля проявления изображения светочувствительная композиция может содержать краситель, например основной фиолето45 вый К, в количестве 0,1 г/л без ухудшения качества копировального слоя при изготовлении
-,ечатной формы на монометалле.
Формула изобретения
50 Светочувствительный состав для изготовления печатны. . форм, включающий ортонафтохинондиазид, фенолформальдегидную смолу, эпоксифснольный лак и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью
55 улучшения печатно-технических свойств и обеспечения возможности нанесения состава на формную пластину в электрическом поле высокого напряжения, он дополнительно содержит поликарбонат или полпвинилбутпраль, 60 или полистирол, илп сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и ксилол или хлорбензол, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Ортонафтохинондиазид 3 — 5
65 Фенолформальдегидная смола 2 — б
541138
0,01 — 0,5
0,1 — 1,0
Редактор В. Зенкевич
Заказ 3010, 12 Изд. ¹ 1914 Тираж 575 Подписное
Ц1-1И1ЛПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр., Сапунова 2
Эпоксифенольный лак
Поликарбонат нлп полпвпнилбутираль, или полистирол, или сополимер бутилметакрилата с метакриловой
KHcлотой
Ксилол или хлорбензол 0,01 — 30
Органический растворитель Остальное
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
5 1. Лвт. свид. СССР ¹ 188845, кл. G 03C
11б0, 196б.
Составитель Б. Сорокин
Текред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина