Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного литья металла

Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного литья металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (i)) 54I4I8

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик

Ф

В ь (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12.11.69 (21) 1377858/02 (23) Приоритет — (32) 19.11.68 (51) М. Кл з В 21Р 11/02

В 22D 11/00

Государствеииый комите-; (31) Р1809633.8 (33) ФРГ

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 26.01.77 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Адольф Кипп и Хайнц Пайк (ФРГ) Иностранная фирма

«Кабель унд Металлверке Гутехоффнунгсхютте АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ РАДИАЛЬНОГО

КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области непрерывного литья металла и, в частности, касается способа изготовления гильзы радиального кристаллизатора.

Известен способ, состоящий в том, что исходная трубная заготовка заполняется различными наполнителями и затем с помощью соответствующего устройства изгибается.

Недостаток этого способа состоит в том, что внешние н внутренние слои трубы деформируются неодинаково (внешние слои растягиваются, а внутренние сжимаются), в результате чего труба принимает трапецеидальную форму в поперечном сечении. Кроме того, в данном способе не обеспечивается требуемая точность размеров в поперечном сечении, а также требуемая твердость рабочей поверхности.

Известен способ получения тонкостенных бесшовных труб, в котором трубка с оправкой подвергается холодной деформации путем протяжки трубы с оправкой через формующее окно, затем оправка удаляется из полости трубы. Однако этот способ также не позволяет получить трубу с точными размерами поперечного сечения и высокой прочностью поверхности.

Цель изобретения — обеспечение точных размеров внутренней полости гильзы кристаллизатора и повышение качества ее поверхности.

Эта цель достигается тем, что в прямую трубную заготовку запрессовывают криволи5 нейную оправку, размеры и профиль наружной поверхности которой соответствуют размерам и профилю внутренней полостп гильзы крнсталлизатора.

На фиг. 1 изображена исходная трубная за10 готовка н криволинейная оправка в исходном положении перед изгибом трубной заготовки; на фнг. 2 — трубная заготовка с запрессованной в нее оправкой; на фнг. 3 — трубная заготовка с оправкой перед операцией обжатпя

15 холодной деформацией; на фнг. 4 — трубная заготовка с оправкой после операции обжатия холодной деформацией; на фиг. 5 †удален оправки из полости трубы; на фиг. 6 — труба после удаления оправки; на фнг. 7 — готовая

20 гильза кристаллизатора.

Прямая медная труба с твердостью 30—

33 кп/мм по Бринелю разрезается на куски, соответствующие длине гильзы кристаллизатора с учетом припуска на обработку. Затем

25 на всю длину трубы 1 запрессовывают хромированную оправку 2, размеры н профиль наружной поверхности которой соответствуют размерам и профилю внутренней поверхности

5414 готовой гильзы кристаллизатора. Кривизна оппавки. 2 соответствует радиусу машины непрерывного литья. В результате запрессовывания оправки 2 медная труба 1 изгибается, а ее внутренняя полость принимает форму оправки 5 (см. фиг. 2). Затем труба вместе с запрессованной оправкой протягивается сквозь окно 3, при этом происходит обжатие трубы 1 íà оправке 2. Такая холодная деформация трубы обеспечивает сохранение требуемых размеров 10 поперечного сечения трубы, а также повышение твердости внутренней поверхности до 70—

90 кп/мм по Бринелю.

Удаление оправки 2 из трубы 1 осуществляют с помощью упорного кольца 4, в которое 15 упирается труба 1 при выдавливании из него оправки 2.

При необходимости изготовления радиальной гильзы, имеющей конусность в направлении ее длины, оправку 2 выполняют конусной. 20

18

В этом случае удаление оправки 2 из медной трубы 1 осуществляют в противоположном направлении.

Ф ор мул а изобретения

Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного литья металла, включающий обжатие, путем холодной деформации трубной заготовки на оправке и последующее удаление оправки из полости трубы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точных размеров внутренней полости гильзы кристаллизатора и повышения качества поверхности, в прямую трубную заготовку запрессовывают криволинейную опранку, размеры и профиль наружной поверхности которой соответствуют размерам и профилю внутренней полости гильзы кристаллизатора.

541418

7тг. 7

Составитель В. Битков

Текред Е. Петрова

Корректор T. Гревцова

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3002, 11 Изд. № 1924 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыпш

113035, Москва, Ж-35, Рауш кая наб., д. 4, 5