Устройство для автоматического управления технологическим режимом газофракционирующей колонны

Устройство для автоматического управления технологическим режимом газофракционирующей колонны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.74- (21) 2082995/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 21.02.77 (11) 541481 (51) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) Н. П. Сафонова, Н. П. Ушатинская, В. А. Филиппова, P. A. Филиппова и В. Я. Шмидт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Куйбышевский филиал Специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ КОЛОННЫ

Изобретение относится к области автоматического управления технологическим режимом газофракционирующей колонны и может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в ректификационных колоннах для разделения бинарных и многокомпонентных смесей углеводородов.

Известно устройство для автоматического управления ректификационной колонной, tð содержащее датчики температур на контрольных тарелках, соединенные через датчики разности температур с регулятором подачи тепла вниз колонны 11f .

Известно также устройство, содержащее 1о датчики температур на контрольных тарелках колонны, блок переключения, а также регулятор расхода и исполнительный механизм, установленные на линии подачи теплоносителя в кипятильник колонны (21. Одна- 20 ко они не обеспечивают точность регулирования процесса ректификации и качество получаемого продукта в колоннах, у которых контрольная тарелка меняет свое местонахождение в зависимости от величины откло- 25 нения возмущающего воздействия от его номинального значения.

IIenb изобретения — повышение точности регулирования процесса и повышение качества целевого продукта. Это достигается тем, что устройство снабжено датчиком расхода теплоносителя, множителем, блоками сравнения, датчиком расхода сырья, связанным через блоки сравнения с блоком переключения, соединенным с входом множителя, выход которого связан с одним из входов регулятора расхода теплоносителя, второй вход которого соединен с датчиком расхода теплоносителя.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства, Устройство состоит из датчика сырья 1, связанного с входами трех блоков сравнения 2 — 4, выходы которых связаны с тремя входами блока переключения 5, три других входа которого соединены с датчиками температур 6-8 на контрольных тарелках, а выход — с входом множителя 9, второй вход множителя соединен с ручным задатчиком 10, а выход — с входом регуляторарас 541481 хода теплоносителя 11, связанного вторым входом с датчиком расхода теплоносителя 12, а выход соединен с исполнительным механизмом 13, установленным на линии подачи теплоносителя в кипятильник 14, связанный с колонной 1 5.

Устройство работает следующим образом.

При номинальном расходе сырья выходные сигналы блоков 2-4 равны нулю и выходной сигнал блока переключений 5, поступающий на вход множителя 9, также равен нулю. Поэтому выход множителя 9, который определяет потребный расход теплоносителя, равен оптимальному значению, которое поступает на второй вход множителя 9 в виде постоянного задания от ручного задатчика 10. Выход множителя 9 поступает в камеру "задание" регулятора 11, в камору

// //

20 переменная которого поступает выходной сигнал датчика расхода 12 теплоносителя.

Выходной сигнал регулятора 11 идет на исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи теплоносителя в кипяед тильник 14.

Если при работе колонны 15 изменяется подача сырья, то выходной сигнал одного из блоков сравнения 2, 3, 4 станет равным единице. При этом, если текущее значение расхода сырья будет меньше номинального, Fò - но„, то выходной сигнал блока 2, равный единице, поступая на блок переключения 5, обеспечивает подключение на выход блока 5 выходного сигнала датчика температуры 6, что приводит к коррекции выходного сигнала множителя 9, поступающего на вход регулятора 11 расхода теплоносителя, который приводит через исполнительный механизм 13 текущий расход 4О теплоносителя в соответствие с заданным.

Если текущее значение расхода сырья больше номинального, но меньше чем 1,20 нем, т.е. Р,„С 1,20 Р но„„то выходной

1 сигнал блока сравнения 3, равный единице, поступая на блок переключения 5, обеспечивает подключение на выход блока 5 выходного сигнала датчика температуры 7, что приводит к коррекции выходного сигнала множителя 9, поступающего к регулятору 11. Если текущее значение расхода сырья больше номинального и больше, чем

1,20 н, „т.е., F . Ъ 1,20 но,т то выходной сигнал блока сравнения 4 станет равным единице и через блок 5 обеспечит подключение на выход блока 5 датчика температуры 8, что приводит к коррекции выходного сигнала множителя 9, поступающего к регулятору 1 1.

Таким образом, данное устройство повышает точность ре улирования газофракционирующей колонны и качество получаемого продукта за счет учета изменения места

На л ОжДЕН1(1/ 1 О11т1/О, j//-,/1Ой Р/"„ j,j 1 В /аВ11(И мости От вели 1к/1»1: тклоненйя возмущающегоо воздействия от его помичального значсНКЯ.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления технологическим режимом газофракционируюшей колонны, содержащее датчики температур на контрольных тарелках колонны, ре1улятор расхода теплоносителя в кипятильник, блок переключения, исполнительный механизм, отличающееся тем,что, с целью повышения точности регулирования процесса и повышения качества целевого продукта, оно снабжено датчиком расхода теплоносителя, множителем, блоками сравнения, датчиком расхода сырья, связанным через блоки сравнения с блоком переключения, соединенным с входом множителя, выход которого связан с одним из входов регулятора расхода теплоносителя, второй вход которого соединен с датчиком расхода теплоносителя.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CILIA № 2580651, 202-40, 1968.

2. Заявка ¹ 2008472/26 от 27.03.74 по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

541481

Составитель О. Наумчук

Редактор Л. Лепилина Техред А. Демьянова Корректор Б. Югас

Заказ 5866/2 Тираж 864 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4