Способ последовательной штамповки листового материала

Способ последовательной штамповки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)541544

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.12.74 (21) 2080648/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.77 Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 10.02.77 (51) М. Кл.

В 21 D 28/00

В 21 D 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IlD делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621 ° 961:

:621. 983(088,8) (72) Автор изобретения

А. И. Сергеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологическим процессам холодной листовой штамповки и может быть использовано в области машипостроения.

Известен способ последовательной штамповки листового материала, по которому осуществляют последовательную вырубку деталей одним пуансоном, а затем производят вырубку деталей в промежутках между ранее вырубленными, осуществляя все вре- 1О мя подачу на один и тот же шаг (11.

Однако известный способ имеет низкую производительность ma-за того, что за один ход пресса вырубается (или пробивается) только одна деталь. 15

Известен также способ последовательной штамповки листового материала, по которому также осуществляют подачу на один и тот же шаг.

Для осуществления известного способа 20 выбирают расстояние между смежными деталями в материале, количество одновременно вырубаемых деталей в ряду, распо,ложенном в направлении подачи материала, шаг подачи материала, соотношение расстоя-25 ний между соседними пуансонами и смежными деталями в ряду, количество деталей, вырубаемых одним пуансоном в промежутке, отделяющем его от соседнего пуансона, и количество деталей, вырубаемых одним пуансоном и расположенных на ближайшем одна от другой расстоянии (2).

Такой способ неудобен тем, что одна деталь вырубается без отверстий или окон, что составляет большой процент брака при вырубке деталей больших размеров из коротких полос и что возникает опасность образования трещин между соседними ряцами пуансонов при многорядной штамповке, которая может быть ликвидирована либо за счет увеличения перемычки между рядами, либо за счет смещения пуансонов одного ряда относительно другого, что в первом случае увеличивает процент отходов, а во втором- габариты штампа.

Отличительной особенностью предлагае мого штампа является то, что шаг подачи выбирают периодически меняющимся, при этом меньший шаг равен расстоянию между деталями, вырубаемыми одним пуансоном и расположенными на ближайшем одна от другой расстоянии, а больший шаг равен разности, уменьшаемое которой равно про изведению расстояния между смежными деталями в ряду на количество одновременно вырубаемых в это"л ряду деталей и на количество деталей, вырубаемых одним пуансоном и расположенных -a ближайшем одна от другой расстоянии, а вычитаемое равно произведению меньшего шага на zc= личество деталей, вырубаемых одним пуансоном в промежутке, отделяющем его от соседнего пуансона.

Способ поясняетсч чертежами.

Штамп содержит 1-. .ижнюю плиту, вь рубные 2 и пробивные 3 пуачсоны, закреп-.- .=-т 1 ленные на верхней плите (-e показан- -g,. несущие также щаговые ложь: л:- и =, (-!а нижней плите 1 закрз.:::;.лены напрев,".яющиз

6 и 7 заготовки 8.

Работа на штампе осуществляется следующим образом.

Материал 8 подается сп.и -а (по чвлзжу) между направляющими 6 и 7 цо упора в планке 6, что соответству-ет передней кромке шагового ножа 4-. При влючении пресса пуансоны 3 пробивают отверстия, а шаговые ножи 4 и 5 вырубают часть кромки материала, после чего материал подается на меньший шаг Gl (или величину выоубленной шаговым ножом 4 кромки, которая соответствует расстоянию между смежными деталями в материале), до упс;=. ра в направляющей 6 невырубленной ".àñòüþ

Кромки, расположенной в начале промежутка между ножами 4 и 5. При этом материал с отверстиями перемещается на ра"стояние, равное расстоянию между смежными деталями в материале. При втором ходе ползуна кромка, оставшаяся между ножами

4 и 5 и переместившаяся в зону действия ножа 4 отрубается, а нож 5 отрубает еще часть кромки материала, равной меньшему шагу или длине ножа 4..

Таким образом, после второго хода ползуна кро;лка материала оказывается отрубленной на величину, соответствующую расстоянию между задней (в направлении подачи материала) кромкой ножа 4 и передней кромкой ножа 5, или равную большему шагу подачи 5а, т. е. материал подается на расстояние, равное пяти меньшим шагам. При этом отверстия в материале располагаются в зонах вырубных пуансонов 2 и правее их на расстоянии меньшего шага, или длины ножа 4. При третьем ходе ползуна вырубаются три детали с отверстиями и пробиваются следую.Д

2Л

ЗО

\Л

45 щие шесть отверстий . После третьего хода ползуна материал снова подается на меньший шаг, при этом отверстия, раф положенные правее (по чертежу), распо лагаются в зонах вырубных пуансонов 2, а окна из-под вырубленных деталей перемещаются влево. После четвертого хода ползуна материала подается на больший шаг равный пяти меньшим шагам. Работа штампа не изменится, если нож 5 заменить двумя ножами длиной, равной или несколькр большей длины ножа 4.

Формула изобретения по об по » « цовате тьн . и штамповки лпе..; —.;.. опr :::-..-.ери:. в частности вырубки по . . ором зыби,;::-з от расстояние между

r. е. "....ц ц; дзталямч в материале количесэво одповрсменно вызубаемых деталей в pWy расположенном в направлении подачи матерна.па„. шаг подачи материала, соотношение расстояний между соседними пуансонами H смежыыми деталями B ряду, коли чество деталей, вырубаемых одним пуансоном ь цромежутке, отделяющем его от соседнего пуансона, и количество деталей, вырубаемых одним пуансоном и расположенных на ближайшем одна от другой расстоянии, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода листового материала, по вышения точности штамповки, снижения металлоемкости штампа и трудое лкости его изготовления, шаг подачи выбирают периодически меняющимся, при этом меньший шаг равен расстоянию между деталями, вырубаемыми одним пуансоном и расположенными на ближайшем одна от другой расстоянии, а больший шаг равен разности, уменьшаемое которой равно произведению расстояния между смежными деталями в ряду на количество одновременно вырубаемых в этом ряду деталей и на количество дета лей, вырубаемых одним пуансоном и расположенных на ближайшем одна от другой расстоянии, а вычитаемое равно произведению меньшего шага на количество дета лей, вырубаемых одним пуансоном в промежутке, отделяющем его от соседнего пуансона.

Источники информации, принятые во внамание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 141727, кл. В 21 3 7/26, 15.02.61 r.

2. Романовский В. П. "Справочник по холодной штамповке Машиностроение, Л.

1971 г., стр. 420-421, фиг. 427 429.

541544 тор Л. Жаворонкова ТекредН. АндрейчукКорректор В. Зорина

Заказ 5875/5 Тираж 1 077 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д., 4/5 филиал ППП "Harem", г, Ужгород, ул. Проектная, 4