Устройство для изготовления деталей

Устройство для изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (»)541546 (61) Дополнительное к авт. свид-ву№ 520153 (22) Заявлено04.06. 75,21)2141689/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень № 1 (45} Дата опуоликования описания 10.02.77

PI) И. К

B 21 > 53/00

Гасударственный комитет

Совета Мнннстроа СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.981.25 (088.8) (72) Автор изобретения

А, И. Алексеенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам, используемым при изготовлении деталей гибкой и их последующей сборке с сопрягаемыми деталями fl).

Известно устройство для изготовления деталей, например, замка, содержащее матрицу, расположенную на подвижной плите и взаимодействующую двумя противоположными частями боковой поверхности, на одной из которых закреплен нож, со втулочным ножом и упором для отмера длины заготовки, установленными на неподвижной плите, а торцовой поверхностью с пуансоном.

Устройство имеет подпружиненный стол 1б для укладки сопрягаемой детали с узлом ее фиксации, расположенным на пуансоне, выполненным с возможностью горизонтального перемещения и подпружиненным прижимом изготовляемой детали, перемещае -20 мым матрицей и связанным с пуансоном, а торцовая поверхность матрицы и рабочая поверхность пуансона выполнены со ступенями последовательной гибки, расположенмыми во взаимно перпендикулярных плоскос-25 тях и взаимодействующими друг с другом последовательно.

Узел фиксации устройства выполнен в виде двух подпружиненных планок с установочными пальцами, расположенных на стс ле по обе стороны сопрягаемой детали с возможностью перемещения относительно ее.

В известном устройстве по мере износа рабочих поверхностей матрицы и пуансона зазор между ними увеличивается и, следовательно, при гибке участки изготовляемой детали, находящиеся между изношенными рабочими поверхностями, не будут изгибаться под прямым углом. Чем больше будет зазор между матрицей и пуансоном, тем больше угол изгиба будет отклоняться от прямого. Для получения качественных деталей необходимо менять изношенный .инструмент.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей и получение детали требуемой формы без замены инструмента.

541546

Зто достигается тем, что прижимной рычаг снабжей роликами, контактирующими с профильными копирами, которые закреплены на матрице, а рабочие участки наружных ступеней пуансона снабжены выступами, расположенными выше рабочих учась ков внутренних ступеней, при этом дно матрицы выполнен в виде регулируемого упора.

Такое исполнение устройства дает воз- 10 можность при гибке концов отрезка проволоки на рабочих участках наружных ступеней пуансона прогнуть прижимом среднюю часть проволоки в направлении, обратном основному до такой степени, что угол между изогнутым концом и прогнутой средней частью проволоки получается прямым и при износе рабочих поверхностей матрицы и пуансона.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 -6 последовательно стадии изготовления детали и сборки ее с сопрягаемой деталью; на фиг. 7 — сопрягаемая деталь.

Устройство содержит подвижную плиту

1, на которой закреплена матрица Й с ножами 3, 4, закрепленными на боковой ее поверхности, Матрица 2 двумя ножами 3, 4 взаимодействует со втулочным ножом 5

30 и упором 6, закрепленными на неподвижной плите 7. Торцовая поверхность матрицы 2 выполнена со ступенями 8, 9, расположенными в вертикальной плоскости и

5 последовательно взаимодействующими с рабочей поверхностью пуансона 10, также выполненным со ступенями 11, 12, расположенными последовательно в горизонтальном направлении. Для последователь40 ного взаимодействия ступеней между собой пуансон выполнен с возможностью горизонтального перемещения по направляющим

13 неподвижной плиты 7 при помощи скоса 14 на матрице 2, взаимодействующего с клином 15, закрепленным на пуансоне

10.

Для удержания отрезка проволоки 16 в процессе гибки в ступенях матрицы выполнены пазы 17, Прижим 18 отрезка проволоки 16 выполнен в виде двуплечего рычага, на одном плече которого имеется упор 19 с пятой 20, а на другом установлены ролики 21. Ролики 21 взаимодействуют с профильными копирами 22, закрепленными на матрице.

Стол 23 для укладки сопрягаемой д тали 24 выполнен подпружиненным и расположен на пуансоне 10. Для центрирования сопрягаемой детали 24 относитель4 но изготавливаемой детали 25 и ее фиксации при сборке на столе 23 расположен узел фиксации, выполненный в виде двух подпружиненных планок 26 с пружинами

27 и с установочными пальцами 28.

Планки могут перемещаться относительно сопрягаемой детали 24 посредством клина 29, закрепленного на неподвижной плите 7.

Для обеспечения возможности прогиба средней части отрезка проволоки 16 (фиг. 4) рабочие участки 30 наружных ступеней

11 пуансона 10 расположены выше рабочих участков 31 ступеней 12.

Дно матрицы выполнено в виде упора

32, положение которого относительно ступеней матрицы регулируется винтом 33.

На сопрягаемой детали 24 выполнены центрирующие отверстия 34 и отверстия

35, в которые заводят концы изготовляемых деталей, при этом возвратное движение пуансону 10 сообщается пружиной 36.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 16 подают через втулочный нож 5 до упора 6, а сопрягаемую деталь

24 укладывают на стол 23. При движении подвижной плиты 1 вниз нож 3 матрицы 2 отрезает необходимую длину проволоки 16.

При дальнейшем своем движении ступени 8 матрицы 2 взаимодействуют со ступенями 11 пуансона 10 и изгибают концы отрезка проволоки, придавая ему форму ступени 11. В это время прижим 18, взаимодействуя своими роликами 21 с закрепленными на матрице 2 профильными копирами 22, прогибает пятой 20 среднюю часть отрезка проволоки и затем отходит от проволоки. Величина прогиба регулируется установкой прокладок между упором 19 и пятой 20.

В дальнейшем скос 14 матрицы 2 взаимодействует с клином 15 и перемещает пуансон 10 по направляющим 13 неподвижной плиты 7..При этом предварительно согнутая деталь 25 удерживается на месте пазами 17, выполненными в матрице 2.

При перемещении пуансона 10 прижим 18 перемещается вместе с ним и в дальнейшей гибке не участвует, стол 23 также перемещается и перемещаются планки 26, установленные на столе 23. При этом планки 26 выходят из взаимодействия с клином 29 и начинают под действием пружин 27 сближаться. Установочные пальцы

28 входят в отверстия 34 сопрягаемой детали 24 и центрируют ее. Окончание процесса центрирования и фиксации сопрягаемой детали 24 совпадает с установ кой пуансона 10 во второе рабочее поло541546 жение. Е1ентрирование и фиксация сопрягаемой детали 24, установка пуансона 10 во второе рабочее положение осуществляется при перемещении матрицы 2 . После этого осуществляется гибка при взаимодействии ступеней 9 матрицы 2 со ступенями 12 пуансона 10. В процессе гибки во втором рабочем положении пуансона 10. ранее согнутые концы проволоки проходят при этом через пазы, выполненные в плая ках 26. При центрировании сопрягаемой детали 24 ее отверстия 35 совмещаются с пазами планок 26. При окончании изготовления детали 25 концы ее заходят в отверстия 35 сопрягаемой детали, а упор

32 правит выпуклость верхнего участка детали 25. При подъеме матрицы 2 пуансон 10 со столом 23 перемешается в исходное положение пружиной 36. Планки

26 находят на клин 29 и раздвигаются, освобождая деталь 24. Собранные детали снимаются со стола. B дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления деталей по авт. св. № 520153, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью повышения качества изготовления деталей путем предварительного противоизгиба средней части заготовки, прижимной рычаг снабжен роли10 ками, контактирующими с профильными копирами, закрепленными на матрице, а рабочие участки наружных ступеней пуансона снабжены выступами, расположенными выше рабочих участков внутренних ступеней, при

1Ь этом дно матрицы выполнено в виде регулируемого упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

ЯО

1. Заявка № 1459937 по кл. В21 3

53/00 от 1970 г., по которой принято решение о выдаче авт. свидетельства.

541546 юг. 7

Составитель А. Гнеюв

Редактор В. Смирягина Техред H. Андрейчук Корректор В, Зорина

Заказ 5875/5 т 1О Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектиаи, 4