Станок для изготовления деталей типа колец

Станок для изготовления деталей типа колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическии

Республик (61) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено04.11.74 (21) 2072301/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.01.77,Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 10.02.77

1 (Ы) И. Кл.

В 21 D 53/16

В 21 Э. 21/00

В 21 3 5/08

В 21 3 1/08

В 21 2 45/04 (53) УДК 623..881.12 (088.8) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий

Е. М. Пронин, А. М. Петухов, Е. И.!Семченков,, М. Г. Трофимова и Г. В. Блохин (72) Авторы

° изобретения (7! ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАПЕЙ ТИПА

KOJIEU

Изобретение относится к области обра ботки металлов давлением, в частности гибкой, и может быть использовано s машино,строении. . Известны устройства для изготовления. деталей типа колец 11), содержащие целый: ряд инструментов для комбинированной об-:

1работки листового материала. Такие усг ройства сложны в изготовлении, содержат,,много узлов, выполняющих по одной опера- 10 !

1ции

Известен станок для изготовления мета::

;,лей типа колец, содержащий станину,, не- сущую приводные гибочные валки, узел правки в виде холостых консольных роли- 15 ков, узел удаления деталей и приводы. Эти станки также сложны в изготовлении и каждый его узел обеспечивает одну опе:рацию.

С целью упрощения конструкции станка, 20 ,узел правки совмещен с узлом удаления деталей и выполнен в виде балки, несущей холостые консольные ролики и закрепленой на одном конце шлицевого вала, рас» оложенного параллельно оси гибочного вал- 25

2 и связанного с приводом поворота в висилового цилиндра посредством зубча- о-реечной передачи и с приводом перемцения вдоль| оси в. виде другого силового линдра -при помощи тяги, соединяющей

4 ободный его конец со штоком этого ци-. индра.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, ид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (поло-, ение при правке контура детали) на фиг. 5то же, при правке торцов детали.. иа

r. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Станок содержит етанину 1, несущую вводные гибочные валки 2 и корпус 3 зла правки и удзления деталей. Узел равки деталей выполнен в виде балки 4, которой установлень| холостые консольные ролики 5, 6 (фиг. 1, 2), количество и форма которых могут легко меняться в зависимости от сечения профиля детали 7

;и операции правки. Балка 4 закреплена на

;одном,конце шлиневого валка, 8, расположенного параллельно оси гибочного валка

2 и связанного с приводами поворота 9 и

541547

3 перемещения 10 вдоль оси, выполненными в виде перпендикулярно установленных сицовых цилиндров.

Кинематическая связь с приводом 9 осуществляется при помощи зубчато-реечной передачи, выполненной в вице шестер-ни 11, свободно установленной на шлицевом валу 8 и взаимодействующей с рейксф

12, жестко закрепленной на штоке 13 сй дового цилиндра 9. Кинематическая связь с приводом 10 перемещения вдоль оси выполнена в виде тяги 14, соединяющей свободный конец шлицевого вала 8 с его штоком 15.

Сганок работает следующим образом.

Заготовку (плоскую или профильную) подают в приводные гибочные валки 2 и гнут до образования кольца при этом роли) ки 5 осуществляют поддержку детали 7 °

В зависимости от дефекта осуществляется следующая правка. Правка неточного контура, когда необходимо левую ветвь детали 7 отогнуть наружу. Для этого на балке

4 устанавливается и фиксируется в одном из отверстий в зависимости от диаметра детали консольный ролик 5. Балка 4 с роликом 5 вводится внутрь детали и, поворачивая балку, производят разгибание левой ветви до совпадения концевых торцов детали 7 по диаметру. Окончательный радиус кривизны можно получить гибкой прокаткой данного участка в валках 2.

Правка эллипсности производится воздействием ролика 5 на наружную поверхность детали 7. При правке эллипсности под ро» лик 6 можно последовательно подводить деталь 7 при помощи ее перемещения валками 2.

Правка торцов детали В отверстие балки 4 вставляется консольный ролик 6 (см. фиг. 5 и 6 ),Вращением валков 2 к ролику 6 подводится деталь 7 для правки .

Перемещением балки 4 производится правка торца детали, при этом ролик 6 упирается в торец детали. Усилие правки воспринимается буртами валков 2 (или ручьями этих же валков, если деталь из гибается полкой наружу) .

Удаление деталей; После того как деталь 7 изготовлена и выправлена консольными роликами 5 и 6, она удаляется. Для этого балку 4 устанавливают так, чтобы

4 консольный ролик 5 подцепил деталь 7 за верхнюю ее часть (фиг. 1, положение

I), опускают нижние гибочные валки и поворачивают балку 4 вниз, опуская при этом деталь 7, висящую на ролике 5, до тех пор, пока она не выйдет из рабочего ручья верхнего гибочного валка. Затем перемещают балку 4 с деталью 7 вперед вдоль оси вала 8, пока деталь 7 не вый10 дет за пределы гибочных валков. В зависимости от наличия места для укладки готовых деталей балку 4 с деталью 7 вращают вправо или влево и снимают деталь

7 с ролика 5 .

1 Укладка деталей в разных местах около станка расширяет технологические возможности устройства.

Управление узлом правки и удаления деталей осуществляется с помощью золоч ников с электромагнитами, дросселей и пульта управления, смонтированных по обычной схеме (на чертежах не показаны).

Контроль деформирования детали при прав25 ке производится оператором визуально.

Формула изобретения

36

Станок для изготовления деталей типа колец, содержащий станину, несущую приводные гибочные валки, узел правки в виде холостых консольных роликов, узел удаления деталей и приводы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, узел правки совмещен с узлом удаления деталей и вы полнрн в виде балки, несущей съемные хо лостые консольные ролики и закрепленной на одном конце шлицевого вала, расположенного параллельно оси гибочного валка и связанного с приводом поворота в виде силового цилиндра посредством зубчато-реечной передачи и с приводом перемещения вдоль оси в виде другого силового цилиндра при помощи тяги, соединяющей свободный его конец со штоком этого цилиндра.

Источники информации, принятые во

36 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

M 168256, В 21 D 53/10, 02.01..62 г.

541547

b-b

Составитель Л. Щепкина

РедактоР Л. ЖавоРонкова ТехРед H. АндРейчУк КоРРектоР Q» 3орина

Заказ 5875/5 Тираж 1077 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4