Автоматический резьбонакатной станок

Автоматический резьбонакатной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 патектмс-теням-. скг,тв б" --ея V--A

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЬИДВТЕЛЬСТЬУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 541 550 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.04,76 (21) 2129974/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.01.77,Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 10.02.77 (51) М. Кл.в

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.771.

013(088.8) Н. И. Вьюшкин, В. Д. Дурнев, А. Б. Заглядимов, В. А. Салтыков и В. В. Самсонов (72) Авторы изобретения

Ленинградский инженерно-экономический институт им. Пальмиро Тольятти (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб.

Известен автоматический резьбонакатньтй станок, который содержит загрузочное устройство, обеспечивающее подачу заготовки в зону накатки и выгрузку заготовки при помощи отдельных приводных устройств11).

Однако устройство для загрузки и вьп рузки заготовок сложно по конструкции.

Наиболее близким решением из извест ных является резьбонакатный станок с зат рузочным устройством, обеспечивающим выгрузку заготовки из зоны накатки при помоши заготовки, загружаемой в зону накатывания (2 1.

Однако это загрузочное устройство не обеспечивает четкого, фиксированного поло жения заготовки в зоне накатывания (в зоне валков).

11елью изобретения является повышение производительности труда и упрощения кон струкции станка, Указанная цель достигается тем, что механизм выгрузки выполнен в виде шарнирно-установленного склиза с осью шарнира, параллельной плоскости, проходящей через оси резьбонакатных валков, и толкателя с опорной поверхностью, параллельной ленте

5 транспортера, установленного между валками под зоной накатывания.

Такое выполнение механизма выгрузки станка обеспечивает фиксацию заготовки в зоне накатывания, упрощает конструкцию

10 станка, что ведет к увеличению производительности.

На фиг, 1 представлен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Автоматический резьбонакатный станок

l5 включает резьбонакатные валки 1 и 2, уста новленные на неподвижной 3 и подвижной4 головках. Под магазином-питателем 5, снаб женным отсекающим механизмом 6, установлен цепной транспортер 7, ориентированный

_#_ относительно валков в продольной плоскости.

С противоположнЖ стороны валков в той же< плоскости установлен качающийся на оси 8 склиз 9, Отсекаюший механизм, удерживающий за 5 готовки 10 в магазине-питателе, имеет уто

541550 пающие отсекатели 11 и 12, каждый из которых прикреплен к плечу подпружиненного к подвижной головке двуплечего рычага 13 и 14 соответственно, другие плечи которых взаимодействуют соответственно с упорами

15 и 16 подвижной головки.

Над лентой транспортера расположены флажки 17 переключателя 18, управляющего приводом транспортера. К ленте транспортера прикреплен зуб 19. Между валками 36 установлены неподвижная опора 20 и фиксатор 21Ä связанный с подвитой головкой тягой 22 и кулисой 23. Толкатель 24 сое» динен рычагом 25 с гидроцилиндром 26.Ilo оси зоны накатки установлены конечные вык- l> лючатели 27 и 28.

Лвтоматический резьбо.": катный с a!rum работает следующи .< образом.

При отводе подвижной головки 4 от неподвижной 3 в ту же сторону перемещается фиксатор 23. освобождая накатную деталь.

Двуплечий рычаг 14 поворачивается и ввсьдит отсекатели 12 в зазор между заготовками 3.0. Упор 3.5 нажимает на двуплечий рычаг 3.3: и тот утапливает отсекатель 13.

Освобожденная заготовка 10 падает на транспортер 7 и нажимает флажки 17 переключателя 18, который включает привод транспор=ера 7, Заготовки, остающиеся в магазинепитателе 5, удерживаются отсекателем 12.

Одновременно с включением привода транспортера срабатывает гидроцилиндр 26, который через рычаг 25 поднимает накатанную. деталь в верхнее крайнее положение. Деталь располагается параллельно ленте транспортеЖ ра на пути движения заготовки.

При движении транспортера лежащая на нем заготовка упирается торцом в торец накатанной детали и сталкивает ее по накло +ной плоскости толкателя 24 на качающийся

40 склиз 9. Противоположный торец заготовки при этом упирается в зуб 19. В момент разгрузки накатанная деталь под действием сво» его веса поворачивает качающийся скли з относительно оси 8 в положение Х. Подаваемая заготовка упирается в торец склиза и ложится на толкатель. Освобожденные флажки возвращаются в исходное положение и, прекратив воздействие на переключатель 18 э Э останавливают транспортер, Одновременно гидр оцилиндр опускает талкатель. Заготовка ложится на неподвижную опору 20 и устанавливается по оси зоны накатки. Фиксатор 21 перемещается в сторону неподвижной голов65 ки и фиксирует заготовку в зоне накатки, 4

Подпружиненный двуплечий рычаг 1д освобождается от действия упора 15 и поднимает отсекатель 11. Двуплечий рычаг 14 под действием упора 16 утапливает отсекатель 12, и заготовки скатываются по наклонному желобу магазина - питателя до упора в отсекатель ll. Заготовка, поданная в зону накатки, зажимается между вращающимися резьбонакатными валками 3. и 2, и начинается накатка.

И процессе накатки винтовой резьбы заготовка перемещается вдоль валков возвратно-поступательно и поочередно воздействует на конечные выключатели 27 и 28, которые производят реверс валков и разведение их в конце процесса накатки, в результате чего подвижная головка отходит от неподвижной. Далее цикл работы повторяется.

Погрузо-разгрузочный механизм выполнен единым. Разгрузочная часть механизма не содержит принудительього привода. Зто упрощает конструкцию резьбонакатного станка и повышает его надежность в эксплуатации, Однэвременнэе выполнение операций пэ подаче заготовки в зону накатки и выгрузки готовой детали сокращает общий цикл изго товления, Фэрмула изэбреTåния

Автэматический резьбэнакатный станок,c0держащий приводные пэдвижный и неподвижный резьбэнакатные валки, транспортер для подачи загэтэвки вдоль эси валков и механизм выгрузки, отличающийсятем,что,с целью повышения производительности и унрощения конструкции, механизм выгрузки выполнен в виде шарнирно установленного склиза с осью шарнира, параллельной плоскости, проходящей через оси резьбонакатных валков, и тэлкателя с эпэрнэй поверхностью, параллельнэй ленте транспэртера, установленного между валками под зоной накатывания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. М.В,Васильчиков, М.М. Волков, Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью, «Машиностроение» Москва, 1968 г., стр. 126-127, фиг. 89,90.

2. А.Н. Малов "Загрузочные устройства для металлорежущих станков.", Машиностроение, Москва, 1965 г.,стр. 242 фиг. 138-прс тотип.