Штамп для штамповки коленчатых валов

Штамп для штамповки коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистичесних

Республик (») 54Х56г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.03,73 (21) 1902315/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 10.02.77 (51) М. К .

B 21 К 1/08

B 21 К 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.73. . 07 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н, Ф, Рудалев, В. М, Максименко, П. В. Маркин, И. С. Катков и П. Я. Шевченко

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть .применено для штамповки заготовок крупногабаритных компрессорных коленчатых валов. 5

Известен штамп для штамповки коленчатътх валов, содержащий верхнюю плиту с клиновидными направляющими и нижнюю плиту, высадочные и гибочные секционные матрицы, шарнирно связанные между собой, и гибочные,р секционные матрицы, шарнирно связанные между собой попарно посредством рычагов, а та1оке концевые осевые упоры. Однако в известном штампе наблюдается недостаточная производительность процесса штамповки, у а также небольшой выход годного материBJIG

Цель изобретения — повышение производительности и экономичности работы, Цель достигается тем, что штамп снабжен 20 механизмом зажима секций каждой из матриц, выполненным в виде подпружиненных клиновидных элементов, смонтированных на боковых поверхностях нижних секций каждой матрицы с возможностью встречно 25 го перемещения и взаимодействия с верхними секциями, а также тяг, одни концы которых снабжены телами качения, размешенными в направляюших пазах планок, жестко закрепленных на верхней плите, а другие выполнены профилированными с формой, соответствующей профилям клиновидных элементов, предусмотренных в верхних секциях клиновидных пазов. При этом, концевые осевые упоры выполнены регулируемыми, На фиг. 1, 2, 3 изображен предлагаемый штамп в трех проекциях; на фиг. секции матриц в исходном положении (стрелкой А показано направление рабочего хода крайней секции, а стрелками В и  — рабочий ход средних секций); на фиг. 5 — разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — положение секций матриц после окончания штамповки.

Штамп состоит из нижней плиты 1, облицованной чугунными пластинами 2, по которым перемешаются нижние секции 3, 4, 5 высадочных и гибочных матриц.

541562

Пневмоцилиндр 33 предназначен для возврата секций матриц в исходное положение.

После нагрева участка заготовки для получения одного колена ее укладывают на нижние секции матрицы 3-6, которые ра=- двинуты в исходное положение пневмоцилиндром 33.

Концы заготовки упираются в упоры 9.

Верхняя плита 21 с клиновидными направляющими, закрепленная на траверсе пресса, находится в верхнем положении вместе с секциями 14 - 17 матрицы, висящими на тягах 12 и 13. Подпружиненные элементы

31 также находятся в исходном положении.

При опускании траверсы пресса подпружиненные элементы 31, взаимодействуя со скосами, имеющимися на тягах 12 и 13, отжимаются,а в момент соприкосновения нижних секций матриц с верхними по линии разъема штампа, подпруллненные элементы 31 занимают рабочее положение, при котором происходит запирание секций матриц, и они удерживаются от раскрытия в процессе всего цикла штамповки. Одновременно производится фиксация нижних секций матриц с верхними посредством рычагов 18. Средние секции матриц дополнительно фиксируются штырями 34 (фиг. 5) После того, как обеспечено соединение всех рабочих -"тей штампа, начинается процесс штамповки.

Каждая тяга 13 гибочных матриц снабжена опорной шайбой 25, соединенной с ней штифтом 26, и расположена в пазах звез40 дочки 27. Звездочка жестко соединена штифтом 28 с подпятником 29, установленным с возможностью свободного вращения на шариках 30 в верхней плите.

Механизм зажима секций каждой из

45 матриц выполнен в виде подпружиненных клиновидных элементов 31, смонтированных на боковых поверхностях нижних секций каждой матрицы с возможностью встреч56 ного перемещения и взаимодействия с верхними секциями, Свободные концы тяг выполнены профилированными, с формой, соответствующей профилям клиновидных элементов 31 и п рофилям клиновидных пазов, гредусмотрен55 ных в верхних секциях.

Клиновая поверхность верхней плиты 21 и крайние секции матриц облицованы пластинами 32.

Высадочные секции матриц 3 и 6 имеют направление в нижней плите 1. От опрокидывания в процессе штамповки они поддер живаются направляющими планками 7. К этим секциям прикреплены качающиеся штанги 8, на которых установлены регулируемые жесткие концевые упоры 9, К боковым поверхностям нижних секций матриц 3-6 жестко прикреплены восемь стоек 10 с крышками 11, в которых вы-. )Q полнены направляющие для вертикального перемещения тяг 12 высадочных матриц и тяг 13 гибочных матриц, Тяги являются направляющими для верхних секций Г4-17 высадочных и гибочных матриц при любом !Ь их перемещении и обеспечивают постоянную соосность рабочего ручья нижних секций матриц с верхними.

Высадочные и гибочные секционные матрицы шарнирно связаны между собой попар- 20 но посредством разъемных рычагов, состоящих из основания рычага 18, осей 19 и серьги 20, аналогично соединены и секции

5,6, 16,17.

Верхние концы тяг снабжены телами качения, однако разность направлений рабочих ходов секций высадочных и гибочных матриц вызывает необходимость в различной конструктивной привязке к верхней плите

21, имеющей клиновидные направлчющие.

Каждая тяга 12 высадочных матриц соединена с тележкой 22, имеющей ролики

23, перемещающиеся в направляющих пазах планок 24, жестко закрепленных на верхнеи плите в направлении перемещения край35 них секций матриц .

Крайние сгаренные секции матриц 3 и

14, 6 и 17 начинают перемещаться строго к центру.

Наличие жесткого соединения нижних секций матриц с верхними с момента начала штамповки до полного оформления ко лена, а также применение концевых регулируемых упоров, позволяет употреблять для клиновой системы угол ф, = 20

Процесс штамповки заканчивается после того, как верхняя плита обеспечит нажатие на верхние секции 14 - 17 матриц. При подъеме верхней плиты тяги 12 и 13 своими наружными выступами со скосами отжимают подпружиненные элементы 31 с последующим возвратом их в исходное положение, Верхние секции матриц ложатся на внутренние выступы тяг и вместе с ними поднимаются, сохраняя постоянную соосность с нижними секциями матриц.

После удаления вала из штампа включается пневматический цилиндр 33, возвращая рабочие части штампа в исходное положение.

541562

Формула изобретения

1, Штамп для штамповки коленчатых валов, содержащий верхнюю плиту с клиновидными направляющими и нижнюю плиту, высадочные и гибочные секционные матрицы, шарнирно связанные между собой попарно посредством рычагов, а также концевые осевыеупоры, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительнос» ти и экономичности работы, он снабжен механизмом зажима секций каждой из матриц, выполненным в виде подпружиненных клиновидных элементов, смонтированных на боковых поверхностях нижних секций каждой матрицы с возможностью встречного перемещения и взаимодействия с верхними секциями, а также тяг, одни концы которых

5 снабжены телами качения, размещенными в направляющих пазах планок, жестко закрепленных на верхней плите, а другие выполнены профилированными с формой, соответствующей профилям клиновидных элементов, 10 предусмотренных в верхних секциях клиновидных пазов.

2,Штамппоп. 1, отличаюшийс я тем, что концевые осевые упоры выполнены регулируемымц.

Л

Л

;,%i

4 у

rQ =

Г -.гl;.;." .., ..Г. Р l . ."ЕГ 3

/ Б . :r /у

Ц

/ () Xl)

1 (1

)

f !

У

541562

Составитель Ю. Филимонов

Редактор И. Тимофеева Техред Н.Андрейчук Корректор B. Зорина

Заказ 5875/5 Тираж 1077 Подписное

UHHHIM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4