Штамп для штамповки поковок крупногабаритных коленчатых валов

Штамп для штамповки поковок крупногабаритных коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Севюз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 541563 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.04.75 (21) 2118655/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования опнсания10.02.77 (51) М. Кл.з

В 21 К 1/08

В 21 Л 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.

073(088,8) (72) Авторы изобретения П. В. Маркин, Б. М, Гундобин и И. А. Каплунов

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК

КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на универсальных штамповочных прес сах для получения поковок крупногабаритных коленчатых валов. 5

Известно устройство для штамповки крупногабаритных коленчатых валов (1), содер . жащее нижнюю плиту с ползушками, в которых закреплены сменные секции матриц, прижим, верхнюю плиту с шарнирно 10 закрепленными на ней посредством рычагов верхними секциями матриц, а также пуансон. Однако за один ход пресса получают только одно колено, при этом конфигурация щек ограничена, что приводит к увеличе- 15 нию объема металлообработки.

Известен также штамп для штамповки поковок крупногабаритных коленчатых валов (2), содержащий расположенные на верхней плите пуансон и верхние подвиж- 20 ные секции матриц„смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу и ниж-, ние подвижные секции матриц, а также клиновой привод перемещения нижних сек

/ ций матриц и механизм зажима секций 25 матриц. Однако полученная на этом штампе поковка имеет одинаковые диаметры коренной и шатунной шеек, что приводит к повышенному расходу металла и увеличению объема механообработки. С целью экономии металла за счет уменьшения объема механообработки предложенный штамп снабжен дополнительными верхними и нижними секциями матриц, подпружиненными проставками, разделяющими часть нижних секций между собой, а также толкателями по числу проставок, установленными на верхней плите, соосно с ними и имеющими высоту, уменьшающуюся к центру штампа, при этом клинья привода нижних секций матриц имеют высоту, уменьшающуюся к центру штампа, а нижние секции матриц выполнены клиновыми соответственно клиньям привода.

На фиг. 1 представлен штамп в конце процесса штамповки, общий вид; на фиг. 2— то же, разрез по А- А на фиг. 1 нафиг. 3- секции матриц в исходном положении, вид

Сверху; на фиг. 4 - разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по 3 — З на

541963

4 участков. В этот момент проставки 31-36, находясь между матрицами, обеспечивают неподвижное состояние других матриц. Кот да первая пара матриц закончит высадку

5 своих участков, толкатели 46 и 51 утапливают проставки 31 и 36, тем самым обеспечивая возможность перемещения следующей пары матриц 3 и 8 и высадку сле; дующих участков в результате взаимодей10 ствия клиньев 39 и 44 с матрицами 3 и 8.

Далее толкатели 47 и 50 утапливают прос» тавки 32 и 35, давая возможность матрицам 4 и 7 при взаимодействии с клиньями

40 и 43 перемещаться к центру и высаживать

lS очередное колено, а затем толкатели 48 и

49 утапливают проставки 33 и 34, и матрицы 5 и 6 под действием клиньев 41 и 42, перемещаясь, осуществляют высадку последних участков.

За один ход пресса обеспечивается посл довательное парное включение матриц в работу, в результате чего осуществляется как высадка коренных шеек, так и щек для придания им требуемой конфигурации, При ходе траверсы пресса вверх клинья освобождают защелки 53, которые под действием подпружиненных выталкивателей 54 выходят из паза в нижней секции матрицы и матрицы разъединяются . При этом верхние секции матриц под действием пружин 59 занимают исходное положение.

Когда будет удален отштампованный вал, нижние секции матрицы под действием пружин 58 также займут исходное положение.

Предлагаемый штамп обеспечивает попучение поковок крупногабаритных коленчатых валов с различными диаметрами коренных и шатунных шеек, а также с конфигурацией щек, близкой к требуемой, что обеспечивает экономию металла за счет исключения вынужденного увеличения припусков на шатунных шейках вала и уменьшения объема механообработки.

3 фиг. 2; на фиг. 6 — разрез по Г - Р на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез по Д - Д на фиг. 3.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с размещенными на ней подвижными секциями матриц 2-9 и неподвижной 10, а также верхнюю плиту 11 с прикрепленным к ней пуансоном 12 и установленными по обе стороны от него верхними секциями матриц 13-20.

Каждая верхняя секция матриц 13»20 соединена с соответствующей промежуточной плитой 21-28 посредством специальных винтов 29 и подпружинена к ней пружиной

30.

Между секциями матриц в нижней плите смонтированы проставки 31-36, подпружиненные к ней пружинами 37.

Каждая нижняя секция матриц имеет клиновые поверхности, взаимодействующие с соответствующими ей клиньями 38-45, закрепленными на верхней плите.

Над подпружиненными проставками на верхней подвижной части штампа закреплены толкатели 46 — 51, соединенные со штангой 52, закрепленной на клиньях верхней плиты.

Каждая матрица снабжена механизмом зажима секций матриц, выполненным в виде шарнирно закрепленных на верхних секциях матрицы защелок 53 и подпружиненных выталкивателей 54, размещенных в нижней плите.

Защелка 53 и палец 55 обеспечивают жесткое соединение верхней и нижней секций матриц.

В соединенном состоянии матрицы переч мешаются по направляющим 56 и 57.

Для возврата секций матриц в исходное положение они снабжены пружинами возврата 58, 59.

Штамп работает следующим образом.

Поковка полученная- на известных штампах методом гибки с высадкой из заготовки, выбранной по наименьшему диаметру шейки, помещается в раздвинутые секции матриц 2, 10. При ходе траверсы пресса вниз выбирается ход пружины 30 и винта 29, затем защелки 53 под действием верхних клиньев жестко соединяют верхние и нижние секции матриц, а пальцы 55 одновременно фиксируют их.

Высота верхних клиньев выбрана так, что при опускании траверсы сначала лишь крайние клинья 38 и 45 взаимодействуют с соответствующими клиновыми поверхностями матриц 2 и 9, в результате чего эти матрицы в сборе перемещаются к центру (к пуансону), осуществляя высадку крайних

Ф ормула и зобретения

Штамп для штамповки поковок крупногабаритных коленчатых валов, содержащий расположенные на верхней плите пуансон и верхние подвижные секции матриц, смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу и нижние подвижные секции матриц, а также клиновой привод перемещения нижних секлий матриц и механизм зажима секций матриц, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения объема механообработки, он снабжен дополнительными верхними и ним 541563 цпми секциями матриц, подпружиненными роставками, разделяюшими часть нижних рекций между собой, а также толкателями

Ро числу проставок, установленными на верхней плите соосно с ними и имеющими высоту, уменьшаюшуюся к центру штампа, при этом клинья привода нижних секций матриц имеют высоту, уменьшаюшуюся к центру штампа, а нижние секции матриц выполнены клиновыми, соответственно клинья:". привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ПНР ¹51348,,кл. 49 i 16 от 1969 г., аналог;

2. Авт. св. СССР ¹ 262606, кл. В 21 к

1/08 от 1 967 г. (прототип) .

541563

Л 7 Л 8

70 из. 7

Составитель C. Рябинина

Редактор Н. Вирко ТехредН.Андрейчук Корректор В. Зорина ,Заказ 5875/5 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП "Патент, r. Ужгород, ул Проектнаи, 4