Устройство для химического закупоривания слитков кипящей стали раскислителями

Устройство для химического закупоривания слитков кипящей стали раскислителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>ос«1k>.i л+

1ен тн<,, ° =сн;, Жнблr,з; .К. ель л

ОЛ-ИКАНИЕ

ИЗОВРИтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 541573

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10.12.73 (21) 1973996/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 17.03.77, (51) Я. Кл е

В 22 2 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (5З) УДК 621.746.552 (088.8) (72) Авторы B. А. Шостак, А. К. Митрохин, Н. ф. Коновалов, С. А. Хохлов, изобретения Л. И. Крупман, В. С. Сергиенко, Л. B. Аграноник и B. Ф. Пирогов (71) Заявитель Донецкий научнс исследовательский .институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ

СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ РАСКИСЛИТЕЛЯМИ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при производстве слитков кипящей стали.

Известны устройства для химического закупоривания слитков кипящей стали, содержащие средства для дозирования и ввода раскислителей в изложницы.

Наиболее совершенные из них содержат механизированное средство дозированного ввода раскислителей в изложницы. (CM., например, Рт1мс1РСво of Origo Cappirig Ъ

D.Ê Kitze8 "тогюаС оХ пе1абь 1966,r.18, МТ-6,crp. 708-718), Известное устройство для химического закупоривания не содержит средств для о6 ективного определения количества раскислителей на закупоривание слитков. Поэтому с его помощью не удается получить надлежащего качества слитков и уменьшить потери металла на их головную обрезь.

Цель изобретения — повышение качества слитков и уменьшение потерь металла на головную обрезь.

Поставленная цель достигается тем, что предложенное устройство снабжено прибором для измерения .интенсивности кипения металла в изложнице, выходным узлом которого является вычислительное устройство для расчета количества раскислителей, а входным — первичный преобразователь излучения искр, оборудованный оптико-электрической системой визирова10 ния, которая связана при помощи следящей системы со средством дозированного ввода раскислителей, а также фотоэлектрическим реле наличия струи разливаемого металла, выход которого связан с одним из входов реле времени кипения, имеющего на втором входе задатчик времени кипения, а выходом связанного с вычислительным устройством для расчета количества раскислителей.

20 С целью повышения помехоустойчивости устройства фотоэлектрическое реле наличия струи разливаемого металла выполнено с возможностью создания выдержки времени на появление струи и на ее

25 .исчезновение.

На чертеже показана блок--схема предложенного устройства.

Устройство содержит прибор для измерения интенсивности кипения металла в изложнице, представленный первичным пре- 5 образователем 1 излучения искр над кипящим металлом, вторичным преобразователем 2 и вычислительным устройством 3 для расчета количества раскислителей.

Первичщ,re преобразователь 1 вместе с оптико-электрической системэй 4 визирования, следящей системой 5 и фотоэлектрическим реле 6 наличия струи разливаемого металла механически объединен со средством 7 дозирэванного ввода раскислителей в изложницы (на чертеже обведеHD пунктиром). Кроме того, устройство содержит реле 8 времени кипения с задатчиком 9 времени кипения .и пульт 10 управления Вычислительное устройство 3 имеет вход 1 1 для ввода дополнительных данных о разливаемой плавке, а средство

7 — выход 12 для подачи раскислителя в изложницу (на чертеже не показана).

Через пульт 10 выход фэтоэлектрического реле 6 связан с одним .из входов следящей системы 5, выход вычислительного устройства 3 — с электрическими входами оптико-электрической системы 4 .и средства 7 . С этим же входом средства 7 связан выход реле 8 времени кипения.

Вычислительное устройство 3 выполнено таким образом, что в нем величиной, пропорциональной количеству раскислителей, является угол поворота выходного вала двигателя. При этом вал механически связан с контактной системой, которая разомкнута при угле поворота Q = O u замкнута при всех ) Q . В исходном положении вычислительное устройство 3 разрывает связь фотоэлектрического реле 6 с реле 8 времени кипения.

Оптико-электрическач система 4 предназначена для установки первичного преобразователя 1 и средства 7 в заданное положение относительно изложницы пэ излучению зеркала металла. При этом она может разрывать связь фотоэлектрического реле 6 со следящей системой 5. 59

Фотоэлектрическое реле 6 выполнено с возможностью создания выдержки времени порядка 3-6 секунд на появление струи разливаемого металла и на ее исчезновение. При нахождении средства 7 у против .изложницы с кипящим металлом реле захватывает .излучение струи над следующей (напэлняемэй) излэжницей.

Средство 7 дозированнэго ввода раскислителей имеет постоянную производи- 6О тельность и снабжено (не показанными на чертеже) емкостью для предварительной подготовки раскислителя и приводом для перемещения вдоль состава изложниц.

Реле 8 времени кипения выполнено с диапазоном выдержек, соответствующим минимальному и максимальному времени кипения металла в изложнице. Для установки необходимой выдержки служит задатчик 9.

Пульт 10 управления содержит (не показанные на чертеже) переключатели "Автомат-Дистанционное" и кнопки дистанционного управления. При этом вышеуказанные связи узлов блок-схемы, проходящие через пульт10, имеют место только при установке соответствующих переключателей в положение "Автомат".

Дэ начала работы устройства выполняют следующие подготовительные операции; через вход 11 в вычислительное устройство 3 вводят исходные данные о марке и химическом составе разливаемой стали, типе изложницы .и т.п.. задатчиком 9 ус1 танавливают нужную выдержку на реле 8 времени кипения, емкость средства 7 загружают раскислителем, дистанционным управлением с пульта 10 выводят средство 7 и механически связанные с ним узлы в район расположения первой изложницы, с началом разливки на пульте 10 включают автоматическое управление следящей системой 5.

Это положение устройства при наличии струи разливаемэго металла является исходным. При этом фотоэлектрическое реле

6 и реле 8 времени кипения обесточены, выходной вал вычислительного устройства

3 находится в положении =- О .Пэ окончании наполнения изложницы фотоэлектрическое реле 6 включает через следящую систему 5 привод средства 7, благодаря чему последнее перемещается к наполненной .изложнице. В определенный момент излучение зеркала металла в этой изложнице захватывается оптико-электрической системой 4, которая, отключив от следящей системы 5 фотоэлектрическое реле 6, принимает на себя его функции управления, Вырабатывая соответствующий сигнал рассогласования, эна устанавливает средство 7 относительно изложницы так, чтобы оптическая ось первичного преобразователя 1 совпала с осью изложницы.

С момента, когда движущийся первичный преобразователь 1 захватит излучение искр над изложницей, начинается измерение интенсивности кипения металла. При этом сигнал с первичного преобразователя 6 преобразуется вторичным преобразовате54 лем 2, после чего поступает на вход вычислительнэгэ устройства. 3. Последнее, с учетом данных со входа 11, вырабатывает сигнал в виде угла поворота вала. После того как первичный преобразователь i займет заданное положение относительно изложницы, этот угол становится пропорциональным количеству раскислителей на закупорива н.ие.

Одновременно с включением привода средства 7 фэтоэлектрическое реле 6 подает сигнал на включение реле 8 времени кипения. По истечении времени, установленного с помощью задатчика 9, это реле срабатывает.

При этом вь."числительное устройство 3 прекращает прием сигнала QT вторичногэ преобразователя 2 и переходит на уменьшение угла въьхэдчогэ вала двигателя до нуля. Поскольку первоначальный угол, этого вала больше нуля и, следовательно, его контактная система тo при срабатывании реле 8 времени кипения включается средство 7. Это средство через выход 12 подает раскислитель из емкости в изложницу до тех пэр, пока выходнDH вал вычислительного устройства 3 не разомкнет свою контактную систему.

На этол операция закупоривания слитка заканчивается.

С размыканием упомянутой контактной системы вычислительное устройство 3 блокирует оптико-электрическую систему 4, в результате чего восстанавливается связь фотоэлектрического реле 6 со следящей системой 5.

К моменту окончания закупоривания слитка следующая .изложница еще наполняется. Поэтому фотоэлектрическое реле

6 будет отпавшим, что при 4 = 0 выходного вала вычислительногэ устройства 3 приводит к возврату реле 8 времени кипения в исходное положение.

С исчезновением струи металла над следующей изложницей { изложница напалнана) срабатывает фотоэлектрическое реле 6, и цикл работы устрой тва пэвтоояется.

Предложенное устройство позволяет, вэ-первых, вводить в слиток оптимальное количество раскислителей на химическое закупоривание, во-вторых, автоматизировать процесс химического закупоривания.

Благодаря этому повышается качество слитков, уменьшаются потери металла на головную обрезь, а также пэвышается производительность и облегчаются условия труда рабэчих.

Формула изобретения

1. Устройство для хим. ческэгэ закупэривания слитков кипящей стали раскислителями, содержащее средстьэ дэзирэваннорр го ввода раскислителей в изложницы. э тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и уменьшения головной обрези слитков, энэ снабжено прибором для измерения 1нтенсивности к-и ения рд металла в изложнице,. выходным узлом которого является вычислительчое устоойство для расчета кол ".чества раскислите- еовг тель излучения искр, эбэрyдэванный эпти30 ко-электрической системой визирэваы:.я, которая связана при помощи следящей сис— темы со средством дэзированногэ ввэда раскислителей, причем выход фэтозлектрическогэ реле н личия струи металла

35 связан с одним из вхэдов реле времени кипения, второй вход которого связан с задатчыкэм времени кипения, а выход— с вычислительным устройством для рас— чета количества раскислителей.

40 2. Устройство по и. 1, о т л;. "ч а ю— щ е е с я тем, чтэ, с целью повышения его помехоустэйчивэсти, в нем фотээлектрическое реле наличия струи разливаемэго металла вьшэлненэ с возможностью сэздания въщержки времени на пэявление струи и на ее исчезнэвение, 1Tf *

1ЛНИИПИ Заказ 5883/6

Тираж 1003 Подписное

Филиал ППП Патент г. Ужгород, у-л. Проектная, 4