Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.03.75 (21) 2110282/27 с присоединением заявки №

Союз Соватскик

Социалистических

Республик (11) 541619

Е,"ъ

l (51) М, Кл.

В 23 К 35/368

Государственный ноинтет

Совета Мнннотроа СССР оо делам нзобретеннй н PTKpblTNII (23) Приоритет « (43) Опубликовано 05.01.775юллетень № 1 (53) УДК 621.791. .042.3(088 . 8) (45) Дата опубликования описания15.03.77

В. Г. Путилин, М. P. Николаенко и М. Г. Кашук (72) Авторы изобретения

Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке порошковой проволокой, 1 в частности для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками, например, ножей бульдо-.. зеров, зубьев экскаваторов и др.

Известна порошховая проволока для нвплввки, состоящая из стальной оболочки и шихты следуюшего состава (в sec.%)

Пульвербакелит 1,5

Феррохром 30

Карбид бора 4

Мрамор 29 . Плавиковый шпат 15

Ферромаргвнец 8

Ферросилиций 3

Железный порошок 9,5

Однако для металла, наплавленного: известной порошковой проволокой, характерны недостаточная износостойкость, неудовлетворительное формирование нвплавлениого слоя и повышенное разбрызгивание нвплавленного металла, вызванное тем, что sansчие плавикового шпата в шихте ухудшает стабильность горения дуги вследствие детонизируюшего действия фторидов, а также низ.. кий коэффициент наплввхи и, соответственно, :малая производительность процесса наплавки.

Uenb изобретения — повышение иэносостой5, кости, качества формирования и плотности на:плавленного металла, увеличение производи, тельности процесса нвплавки и снижение потерь наплавочного материала, Поставленная цель достигается тем, что

l0 в состав шихты порошковой проволоки введены калиевая селитра, железная окалина и ферроввнвдий, а компоненты взяты в следующем соотношении (вес.%):

Феррохром 62-70

lа Карбид -бора 0,8-1,2

Калиевая селитра 3-5

Железная окалина 0,8-1,5

Феррованадий 8-12

Железный порошок 1 5-20

20 . Введение в шихту порошковой проволоки 1 калиевой селитры и железной окалины способствует интенсивному насышению жидког0 металла азотом и кислородом выше равновесногс предела растворимости. Кислород, являясь одним из сильных поверхностно-активных эле541619

Составитель Б, Петухов

Редактор H. Вирко Техред A. Богдан). Корректор С. Болдижар

Заказ 5893/8 Тираж 1178 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ментов, концентрируется на межфазных границах жидкого и твердого металла, что приводит к уменьшению межфазного натяжения и препятствует зарождению газовых пузырьков. Ь

Введение указанных компонентов также способствует повышению стабильности дугового процесса, уменьшению разбрызгивания электродного металла,. что увеличивает коэффициент наплавки и, соответственно, повыша- щ ет производительность наплавки. Наличие азота в твердом растворе наплавки увеличи вает количество аустенита и повышает его устойчивость. Связывая часть углерода в кар- бонитриды, азот изменяет строение карбидов в сторону образовании более богатых металлическими атомами. Ванадий, введенный в состав шихты через феррованадий, об ладая большим сродством к азоту, образует) мелкодисперсные твердые нитриды и карбо- рО нитриды, равномерно расположенные в наплавленнном слре.

Таким образом, получается структура и плавленного металла с устойчивой вязкой аустенитной матрицей и равномерно располо - Ь женными в ней мелкодисперсными энергоем кими нитридами и карбидами ванадия, а так!. же бора и хрома..

Такая структура имеет высокую ижосостойкость. 30

Состав шихты {в вес.%):

- Феррохром 62,0 65,0 70,0

Карбид бора . 1,2 1,0 0,8

Калиевая селитра 4,0 4,0 5,0

Железная окалина 0,8 1,3 1,2 35

Феррованадий . 12,0 1 0,0 8,0

Железный порошок 20,0 18,7 15,0

В лабораторных условиях производилась, наплавка известной и предложенной проволо . ками открытой дугой автоматом АДС-1 600-3

; от источника постоянного тока ПСГ-500 на пластины из ст. 3 размером 1 50х300х

xl6 мм.

Сравнительные испытания наплавок пока зали следующие преимущества данной пороше

:ковой проволоки по сравнению с известной: относительная износостойкость наплавленно-, ;го слоя в 1,6 раза выше, коэффициент наплавки в 1,4 ..:;раза больше, а потери наплавочного материала в 1,4 раэа меньш4, . поры отсутствуют, формирование наплавленного слоя качественнее, слой шлака тонкий, ) ,дуговой процесс протекал стабильно.

4 о

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая феррохром, карбид бора, железный по рошок, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, 1 с целью. повышения износостойкости, качест -

) ва формирования и плотности наплавленного. металла, увеличения производительности ар -. цесса наплавки и снижения потерь наплавоч

:,ного материала, состав шихты дополнитель)HD содержит калиевую;сеелитру, железную о а ;лину и феррованадий при следующем содер.жании компонентов (вес %);

Феррохром 62-70

Карбид бора 0,8-1,2

)Калиевая селитра 3-5 Железная окалина 0,8-1,5 Феррованадий 8-12

;Железный порошок Остальное