Устройство для обработки вращающихся заготовок

Устройство для обработки вращающихся заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сок з Советскин

Сощиалистическин республик (11) 5 11620 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) впаяв "еи0 24.07.73 (21} 1949522/27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 23 К 37/04

Государственный комнтет

Совета Мннкетроо СССР ео делам изобретеннй н открытой (23) Приоритет ек (43) Опубликовано05,01 77.Бюллетень № 1 (53) УДК 621.791..039(088.8) (45) Дата опубликования описаяия15,03.77

А. Я. Шерман, Д. N. Краснер, Е, А. ; ФеоФилактов, P. Н, Коротков, И. Л. Витис и Г. А. Алексеев (72) Авторы изобретеяия

Броский филиал Всесоюзного проектно ехнологического института строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель, (54) CTFGACTBO ДДЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩА10ЩИ Х;Я

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, а именно к устройствам

; для обработки врашаюшихся заготовок, преимушественно для сварки труб с фланцами., Известно устройство для обработки враша-g юшихся заготовок, преимушественно для сварки, труб с фланцами, содержашее основание, иа котором смонтированы снабженные эажимными элементами шпиндель и поджимная планшайба„смснтнроваииая в подвижном хотрпусе, л установленном r возможностью перемешения в направляюших основания, а также подъемный стол цодачи заготовок и выдачи изделий и съемннк изделий с эажимных элементов 11)

Недостатком известного устройства явля- б ется то, что оно малопроизводительно, так как съемник не обеспечивает надежный съем иэделия с зажнмьъ х элементов.

Белью изобретения является повышение 20 производительности путем надежного съема изделия с зажимных элементов.

Указанная цель достигается тем, что на столе со стороны расположения шпинделя установлен упор, а съемник выполнен в виде 25

2 Г-образного захвата, закрепленного на под

:вижном корпусе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст» .ройство, вид сцереди; на фиг. 2 - разрез !

А-А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В фиг. 3; иа фиг. 5 впд Г фнг. 1; на фиг. 6 - вид Д фиг. l.

Устройство состоит из основания 1 с установленными на нем стсйхой 2 со шпинделем 3, на,котором смонтированы эажимныв элементы 4, обеспечиваюшие установку и удержание фланца. На стойке 5 смонтированы пглиндр 6 и поджнмной механизм 7 с

}подвижным корпусом 8, на котором закреплена планшайба 9 для установхн и поджатия фланца к торцу трубы н сдергнватель 10 для съема готового изделия. На столе 11 расположены неподвижные полуприэмы 12 и центрируюшая подвижная призма 13 с меха низмом перемешення 14 для подъема и опус| ханна призмы 13. На столе 11, расположен.ном со стороны шпинделя 3 установлен упор 15.

На стойках 2 и 5 закреплена болтами плита 16, на которой шарнирно установлена

541620 подъемная нлошадка,17 и цилиндр 18 с кулачком 19. На подъемной площадке 17 смонтированы автоматические сварочные головки 20. На основании 1 расположены загру- зочное устройство, состоящее из рамы 21, на которой установлен бункер пабиринтного типа 2 2 с заслонкой 23, наклонные направл -; юшие 24 с двумя отсекаюшими ропихами 25, выдвижной планкой 26 (фиг. 2) и цилиндром 27. 10

На раме 21 под бункером 22 расположен встряхиватепь 28. Под загрузочным устройством смонтированы наклонные направляющие 29. На шпинделе 3 и планшайбе 9 имеются зажимные элементы, выполненные в ви- Ь де подвижных кулачков 30, пружинных со- бачек 31 и съемных пальцев 32 для ориен

1 тации фпанпев с отверстиями.

Работает установка следуюшим образом.

Бункер лабиринтного типа 22 с загружен- щ ными в него трубами устанавливается на раме 21. После открытия заслонки 23 трубы схатываются на наклонные направля-( юшие 24 и удерживаются первым отсекаюшим роликом 25. Затем купачки 30 настра 2Ь иваются на диаметр привариваемых фланцев) после чего фланцы устанавливают в кулачки 30 с пружинными собачками 31 дпя надежного удержания фланцев. При помощи механизма перемещения 14 центрируюшая под-30 вижная призма 13 передвигатеся в крайнее верхнее положение и, нажимая на конц / вой выключатель, приводит в действие ципи др

27 {фиг. 2), выдвигаюший. выдвижную план ку 26. При движении планка 26 своим ск ЗЬ соМ поднимает второй отсекаюший ролях

25, который отсекает одну трубу от остань ных труб, одновременно утаппивая первый отсекаюший ропнк. Вследствие этого одна фуба, скатываясь по выдвинутой в крайнее ле вое положение выдвижной планке 26, попадает на центрируюшую подвижную призму 13, Затем реле времени включает на возврат выдвижную ппанху 26 в исходное положение.

При обратном движении ппанха 26 устанав- Ь пинает отсекающие ролики 25 в исходное п ложение {первый выдвинут, второй утоплен)

Посне этого все трубы перемешаются по наклонной направляющей 24 до упора в пе вый отсекаюший ролик 25, т. е. на шаг, равный диаметру трубы. Вернувшись в исхо ное положение, планка 26 нажимает на кон невой вь ключатепь, и труба, находяшаяся в призме 13, эажимается с торцов фланцаЬЬ

Mll эа счет перемешения планшайбы 9 поджимным механизмом 7 при цомоши цилинд4 ра 6,, Планшайба 9, перемешаясь, нажимает на хонцевой выключатель, и центрируюшая подвижная призма 1 3 опускается в крайнее нижнее положение, включая привод шпинделя 3 и цилиндр 18, который через кулачок 19 опусхает подъемную плошадку 17 с автоматическими сварочными головками 20, вкпючая их в работу.

После сварки реле времени, настроенное на определенную длину шва, отключает сварочные головки. При этом подъемная ппо1-! шадка 17 с автоматическими сварочными

1 головками 20 возврашается в исходное верх нее положение н, нажимая на концевой выключатель, отводит в исходное попожение планшайбу 9, которая при своем движении сдер-I гивателем 10 и упором 15 высвобождает из кулачков 30 трубу с приваренными флан цами. Под собственным весом труба с фпан цами падает на неподвижные полупризмы 1 и по накпонным направляющим 29 скатывает ся к рабочему месту последующих операций.

После этого, весь процесс повторяется.

В случае необходимости приварки фпанцев, имеющих отверстия, которые должны быть ориентированы по отношению друг к другу, в шпиндель 3 и ппаншайбу 9 вставпяются съемные пальцы 32, на которые устанавливаются фпанцы своими отверстиями, Формул а изобретения

Устройство для обработки врашаюшяхся заготовок, преимущественно дпя сварки труб с фланцами, содержашее основание, на котором смонтированы снабженные эажимными элементами шпиндель и поджимная планшайба, смонтированная в подвижном корпусе, установленном с возможностью перемещения в направляющих основания, а также подъемный стол для подачи заготовок и выдачи изделий и съемник изделий с зажимных эпемен-! тов,отличаюшееся тем, что,с целью повышении производительности путем надежного съема изделия, на столе со стороны расположении шпинделя установлен упор, а съемних выполнен в виде Г-образного захвата, закрепленного на подвижном корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. A. П. Владзиевский Автоматические пинии в машиностроении, Машгиз, М., ,1958 г., стр. 286 - 289.

Вид 5

b-д

r2

Фиг.5

Составитель B. Писаренко

Редактор Л. Жаворонкова Техред д. богдан Корректор С. } олдижар

Заказ 5893/8 Тираж 1178 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4