Устройство для обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОВаЕтЕНИЯ

Х АВТОУСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.07.75 (2!) 2150202/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 23.03.77 (») 5@1650 (51) М. Кл.е

В 24 В 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэсоретений н открытий (53) УДК621.924 1 (088.8) Л, А. Опендер,И. П. Филонов, О, С. Мурков, Г. С. Кввтеищский и Ю. А. Добрынин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Витебский станкостроительный завод им. С, М. Кирова (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ

Предпоженное устройство может быть использовано в подшипниковой промышпенности.

Известны устройства для обработки шариков между двумя дисками . ведущим, связанным с ппаншайбой, и рабочим, соединенным с фланцем, один ипи оба из которых снабжены канавками, включающие загрузочное устройство с распределителем и ворошитепем, выполненным в виде изогнутой лопатки.

Бель изобретения — обеспечение равномерной и интенсивной подачи шариков в рабочие канавки. lbza достижения этой цепи распределитель выполнен в форме цилиндра, пазмешенного по центру дисков, в верхней ч ти которого выполнена кош

aeneas заборная воронка, а в тепе его ка палы, связывающие воронку с началом каждой канавки.

С целью предотвращения шариков в кольпевой заборной воронке устройство снабжено кольцом, установленным в верхней части фланца рабочего диска, на котором закреплен ворошитепь.

Дпя устранения влияния износа рабочих канавок распределитель выполнен подпружиненным относительно планшайбы ведущего диска и снабжен регупировочным вин5

На фиг, 1 поименна конструкщы станка; на фиг. 2 - ведущий azrz, вид в плане (прижимной диск снят).

Рабочий диск 1 устройства закреплен р на фпанце 2, имеющем окно 3. К фланпу

2 со стороны диска 1 прикреплено кольцо

4, на котором закреплены упругие ворошитепи 5. На планшайбе 6 установлен ведущий доск 7, на котором выполнены веероЫ образно расходящиеся от центра дисков рабочие канавки 8 в виде отрезков спиралей.

Загрузочное устройство содержит кольцевой элеватор, состоящий из закрепленного на цилиндрической поверхности ппаншай2р бы 6 mr0czaro кольца 9 и с небольшим зазором охватывающего это кольцо обс да 10, неподвижно прикрепленного, например, к станине. Во внутренней цилиндрической полости ведутцего диска 7 станов25 пен pacapeaemneru 11, выполненный в

541650

3 форме цилиндра. Он скреплен с планшайбой 6 посредством регулированного винта 12 и пружин 13. В верхней части распределителя 11 имеется кольцевая заборная воронка 14, из которой внутри этого распределителя расходятся направляющие каналы 15, концы которых сопряжены с началом рабочих канавок 8 ведущего дисKQ 7 °

Лля направления распределителя 11 при его осевом перемещении в процессе подналадки и с целью предотвращения от возможного проворота,он посажен на направляющие штифты 16, установленные в планшайбе 6.,цля подачи шариков в окно 3 имеется подводящий лоток 17, а для их отвода из кольцевого элеватора предусмотрены отсекатель 18, скрепленный с ободом 10 и отводящий лоток 19.

Работает устройство следующим образом.

Из подводящего лотка 17 через окно 3 шарики поступают на воронку 14 перераспределителя 11, из которой под действием собственного веса и с помощью упругих ворошителей 5, перемещаясь, они подаются в направляющие каналы 15 и далее на обработку в рабочие канавки 8.

На выходе из последних эти шарики попадают на плоское кольцо 9 кольцевого элеватора, а оттуда отсекателем 18 направляются в отводящий лоток 19.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки шариков между дисками: ведущим, сиванным с xmaaшайбой, и рабочим соединенным с фланцем, один или оба из которых снабжены канавками, включающее загрузочное устройство с распределителем и ворошителем, выполненным в виде изогнутой лопатки, о тЯ личающееся тем,что,с целью обеспечения равномерной и интенсивной подачи шариков в рабочие канавки, распределитель выполнен в форме цилиндра, размещенного по центру дисков, в верхней

3d части которого выполнена кольцевая заборная воронка, а в теле его — каналы, связывающие воронку с началом каждой канавки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а20 ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения заклинивания шариков в кольцевой,заборной воронке, устройство снабжено кольцом, установленным в верхней части

26 фланца рабочего диска, на котором закреплен Ворошитель, 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения влияния износа рабочих канавок, распределитель выполнен подпружиненным относительно планшайбы ведущего диска и снабжен регулировочным винтом.

541650 Риг. 2

Составитель Н. Лазарева

Редактор Н, Вирко Техред Q Луговая Корректор С. Болдижар

Заказ 5895/9 Тираж 1049 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4