Устройство для базирования и ведения деталей типа колец

Устройство для базирования и ведения деталей типа колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социал исти ыеских

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 541651 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.75 (21) 2126313/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень № 1 (46) Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М. Кл.ю

В 24 В 19/06

1 аюударстаенный нюмнтет

Саввта Мнннютрюа СССР аа делам нзюбретеннй н атнрьтнй (53} У1!К 621,924.1 (088,8) И. Д. Гебепь, Н. Я. Горелик, А. А. Зыков, В. И. Паршиков, М. Я. Старсина, С. E. Шашков и B. М. Шейнфинкепь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Спепиапьное конструкторское бюро по проектированию шпифовального оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВЕДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА КОЛЕЫ

Предлагаемое устройство предназначено в основном дпя бмщрования и ведения деталей типа колец подшипников ка» чения в процессе их чистовой обработки (шпифование, доводка) ипи контроля.

Известно устройство, содержашее средства осевого базирования в виде неподвижной осевой опоры, средства радиального базирования в виде радиальных опор, связанные с ультразвуковым преобразователем, и ведуший элемент в виде вращающегоея поводка, фрикпионно взаимодействующего с деталью.

В известном устройстве торец детали проскальзывает по неподвижной осевой опоре, что приводит к износу последней, кроме того, вспедствие неравномерности трения, всеможно нарушение плавности ведения детали. В предлагаемом устройстве осевая опора выполнена в виде смонтированного в аэростатических опорах фпанпа. Это уменьшает износ осевой опоры и повышает ппавность ведения детали.

Устройство снабжено также допопнитепьно приводом, например периодически от» ключаемым, врашения фланца. Это обпегчает, запуск устройства. Приводы ведения детали и врашения фланца могут быть выпопнены однотипными.

На фиг. 1 представлено устройство, в ппане; на фиг. 2 - то же, в разрезе.

На основании 1, чапример на станине станка смонтированы корпус 2 осевой опоры, упьтразвуковой преобразоватепь

3, с вопноводом 4 которого связаны радиальные опоры 5 и 6, приводы 7 и 8, ведушие ропики 9 и 10 которых взаимодействуют соответственно с обрабатываемой

15 деталью (копьцом) ll и и опорным. фпанцем, а также рабочая гоповка 12, оснашеннаа инструментом 3 3, и меритепь 14 с лапками 15.

Приводы 7 и 8 однотипны, Каждый из

20 них имеет кронштейн 16, 17 с несушей установленный на подшипниках ролик осью.

Заодно с роликами изготовлены шкивы

18 и 19,связанные ведушими ремнями 2g

21 с не изображенкыми на чертеже шки25 вами двигатепя ипи контрпривода.

54

Кронштейн 17 выполнен поворотным относительно оси 22 и отжат пружиной

23 к упору" 24. На основании установлен конечный выключатель 25 вкпючения при вода ролика 10.

В корпусе 2 осевой опоры, состоящем из плоско-параллельных колец 26,. 27, 28, смонтирован на аэростатических опорах фланец 29, несущий сменную накладку 30, торец которой взаимодействует с кольцом

l1, и ступицу 31 с коническим пояском

32 (см. фиг. 1), с которым взаимодежтвует ролик 10. В тепе колец 26, 27, 28 предусмотрены каналы 33 и дрсюсели 34 дпя подачи Воздуха к аэростатическим опорам. фланца 29.

Устройство работает следующим обра.зом.

При запуске подается воздух в канщж

33, и кронштейн 17 принудительно повора чивают относительно сх:и 22 по часовой стрелке, преодолевая усилие пружины 23.

Ролик 10 своим ободом прижимается к коническому пояску 32, а конец кронштейна 17 нажимает на конечный выключатель

25, включая привод ролика 10. Последний разгоняет фланец 29 с накладкой 30 и ступицей 31 до номинальной угловой скорости. Одновременно включают ультразвуковой преобразователь 3. Пселе разгона фланца ролик 10 отводится пружиной 23 °

На опоры 5, 6 устанавливают заготовку детали 11, и ролик 9 начинает вращал ее, прижимая к опорам 5, 6.и к торцу сменной накладки 30. К;заготовке детали ф

ыжxрgмент 1 3 рабочей Г повии 12 и осуществляют обработку, коан ропируя ее ход лапками 15 меритепя 14

В пропвссе обработки фнаиец 2И с накладкой ЗО и ступицей 31 приводится во вра щение деталью l l. Возможен дополнитепь» ный привод фланца 29, например, от пневматической "урбино, компежирующий потери на тренке и уменьшений прх:кальэывание детмж по сменной накладке, ипи от ролика 10. После окончания обрабси;ки отводят ижтрумент и лапки меритепя и заменяют готовую деталь очередной загс тов кой.

Формула изобретения

1. Устройство дпя базирования и веде ния деталей raua конец, содержащее casзанные с ультразвуковым преобржижате пем радиальные опоры, осевую опору и фрикпионно взаимодействующий с деталью привод с вращающимся вес лпим эпемен том, отличающееся тем,что, " целью уменьшения износа торца и повышения плавим:ти ведения детали, осевая опора выполнена в виде смонтированного в аэростатических подшипниках фланца, при этом устройство снабжено периодически отключаемым приводом вращения этого фланца.

2. Устройство по и. 1, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью унифика» ции,взаимодействуюшие с деталью и с фланцем приводы выполнены однотнсщыми.

641 651 д3 27 ИЯЗ 2 ЗЛА 2В

Составитель H. Пжарена

Редактор Н. Вирко Телред О, дугод Корректор С. Болдижар

3azaa 5895/9 Тираж 1049 Подпжное

БНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Рауиюкаа наб.. a 4/5

Филиал ППП Патеж", г. Ужгород, ул. Проектнаи 4