Гипсопрокатный стан

Гипсопрокатный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(б1} Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено25.0l.74 (21) 1091117!Зз с присоединением заявки ."А(23) Приоритет

Государстеениый номитет

Сонета Мниистраа СССР по делам изобретений н открытий

П, Н. Тыква, Ь. К. Кивках 1, .4, .Ькс.

Ji, Дербарендыкер и В. A. 1(1вац: н т (72) g вторы изобретения

Запорожский домостроительный комбинат

{71) Заявитель (5q) -ИПСОГРОКАТНЫй 0ТЛН

И- обтельн=:. для жилишно-T оажданского, поомышленного и сель-.кого строительства.

В настояшее время для изготовления вибропрокатных изделий, армированных деревянными каркасами, применяются установки, в состав которых входят смеситель, прокатный стан, обгонный рольганг, опрокидыватель и механизм для резки изделий, которые предназначены для совмешения процесса армиоования с технологическим потоком производства с устройством непрерывного армирования, путем установки системы бобинодержателей с нитями, расположенными B два ряда, и навивочной каретки, пер емешаюшейся поперек продольной арматуры (1) .

Недостатком такой установки является то, что она не решает полностью проблемы механизации и автоматизации процесса армирования, не исключает применение древесины для армирования вибропрокатных ствляея на есткий пере=-янн=.й каркас с распорками в средней асти против прогиба продольных брусков от поперечных

vcилий пол няма >ûüàíòï! На него (на де— ревянный каркас) нитей, В етом устройстве деревяннь и каркас играет роль остоBG для намотки на него поперечных нитей и раскладки продольных нитей, а также ооль опалубки при формовке изделий, так как он препятствует растеканию гппсобетонной смеси B с тор ньт в зонi вь .да li смеси, обжатпя, кал; ..вовк.:. изделия.

Аомиоованиp оч дельными нитями) исходяшими из многочисленнь-х боб:ьч для продольной и поперечной арматуры неудобно, так как вызывает большие пеоерывы в работе прокатного стан" в и -,;:o,: перезарядки бобин и зачалнванпя каждой нити за движушийся каркас.

Такое армирование обладает также тем недостатком, что продольные и поперечнь|е нити (жгуты) не скреплены между собой

541668

3 в точках пересечения и, как следствие, не создают устойчивой и равномерной струк= туры армирсвания, что вызывает в процессе армирования и формования изделий Всевозможные произвольные сдвиги армирующих нитей.

Кроме этого, армирующие продольные и поперечные нити, будучи намотанными на каркас, имеют свободную длину провеса от 2,5 до 6 м и под воздействием веса свежеукладываемой формовочной массы прогибаются (отклоняются) ст проектного расположения в сторону нижней ленты, -. å. в сторону нейтральной оси изделия до 40 мм, Все это приводит к понижению трещиностойкости конструкций, а следовательно, к снижению прочности. т тзвестнс TGKEI(E- устройство для изготовления изделий из быстросхватывающцхся матеоиалов, В котОрОм фсомутющая часть»ыполнека B Виде замкнутого прост а;ства«Однако око имеет существенный

IeLEocтатОе, KoTopBlII состоит B том, что

O0KOBÜE0 ЛГЧ Ьт сл жащтт 0 дпя ODMOBBHHS боковых поверхностей EEOJIHoc÷ 110 перекрыВа-от боковые поверхт-.осТН тзделця., He оставл- - .i зазора для уст".Иоыки мсктаткньтх петелт:, без которых Не "Озможен -:Оанспсрт изде= лий K".èEE I :ымц COBHÑTBÿìE" как E!oci10 фор» маевки, чак >, В -,рсцессе погрузо-vaocp;— .. -11звтХ СПОРадцй:1 ПРЦ Мсктаже, КРС .10 ро 1cTBo H позволяет цзгoTGB)IH

"..:Тa КОНСТр r KÖHII Эазпичной ШцрцНЫ, ВС тЕДствце чегс оно ц ".10 пот учило распростра" нети я.

J knBo0 из указанных выше устройств является более близким к изобрет0 IEIIO.

Белью изсбретенття является устранение отме енкых недостатков. В результате "0го Ооесlloчт;! Båòñÿ полная тмеханизация tlooцесса армцрования изделийт, за: .ена орогo,т0

0"ОЯЩЕй ДРЕВЕСИНЫ, СОВМЕЩЕттттэ аомит OBGния с непоерывным тзготовле .H01 . Вибротlсокаттных ИЗДЕЛИЙ, .УЛУ-11110HIIЕ KG 10СТВа 1За % счет отсутствия смещения сеток и снижени0

"рудоемкссти изготовлеHlIH изделий, а такВозможнссть цзготовленц; — ттз „ели«. Оаз7HHiEEOI LЧОИНЫ -1 Д т!т11Ь1

Ьтя этого:. -ан набжен боковым Огра-" ттч

:тичитсл .;.; .;-:.-. лолсж0кньтм м.;;,кд-: и о. м. " 0 —. шими лепта);тл: зоне Вь,дачи смеси и калибровкц "-зде;; я, ц допс)тнителт;ньт;,:11 ленточными элементами, устаковлет=.ными на Веих1

Ней I Рт: ткттэй,) ОО М тлст11ИХ . 10," так тl ВЫ KO. ×нечн; х,, ц из уттр,-гого p,, «тцтапа „а у „-ТО;:йcT1О для непрерывксгс армировакця Вьтполнено B виде свободно г-"ащающихся поджимных центров с уста .-Овленньтт.ттт В кцх сер«о дечниками-гильз; тц. Боковой ограничите-,ь выполнен подвижным относительно продольной оси стана в гооизонтальной плоскости и снабжен винтовым механизмом, а между формующими лентами установлены ролики.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный гипсопрокатный стан, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 " разрез по A-А на фиг. 1.

Перед приставной секцией 1 устачавливаются два свободновращатощиеся поджимные центры 2, в которые устанавливается съемный сердечник»гильза 3 с намотанной сеткой 4 (шириной, равной ширине изготавл иваемог о ттзделия) . Свободно вращающиеся поджимные центры 2 снаожены притормажцвающими приспособлениями против .процзвсльногo Вращения и следовательно поотив разматывания сетки из сердечника-гильзы.

Над Верхней формующей лентой 5 уста.навливается аналогичная конструкция свободно вратцающихся поджимных центров 6, В которые вставляется сердечникгильза 7 с сеткой 8, равной ширине формуемого изделия 16.

Между лентами 5 и 9 прокатного ста ка устанавливается боковой ограничитель

10 в зоне Выдачи смеси и калибровкиизделия. Боковой ограничитель 10 выполнен подвижным относительно продольной оси стана в горизонтальной плоскости, ;закреплен на консольных балках 11 ц снабжен винтовым механизмом 12 с электроприводом 13. С помоптью винтового механизма 12 и привода 13 осущезтвляется перемещение бокового огранизителя 10, чем и обеспечивается изготовлоние изделий различной ширины.

На верхней 5 и нижней 9 лентах прокатного стана В одной вертикальной плоскости в противоположной стороне от бокового подвижного ограничителя 10 установлены дополнительные ленточные элементь. 14 и 15 из упругого материала.

Ленточный элемент 14 охватывает по

i0pцметру верхнюю ленту прокатного стана 5, ленточный элемент 15 соответственно схватывает нижнюю ленту 9 прокатного стана и плотно накладываются один

; а другой по всей длине между лентами

:1 9 прокатного стана, образуя с подвиж. ным боковым ограничителем 10 и лентами 5 и 9 замкнутое пространство, ограничивая растекание гипсобетонной массы в стороны В месте выдачи смеси и калибровки изделия. Ленточные элементы приводятся в движение одновременно с лентами прокатного стана и имеют одинаковую скоро ть с чими.

541668

В зоне выдачи формуюшей смеси и калибровки изделия между лентами 5 и 9 прокатного стана установлены ролики 17, препятс гвуюшие деформации (горизонтальному смешению) ленточных элементов от распора гипсобетонной смеси.

Устройство для резки 18 отформованных изделий 16 расположено между прокатным станом и обгонным рольгангом 19, Работе стана происходит следуюшим об20 разом.

Перед пуском установки в свободно врашаюшиеся поджимные центры 2 и 6 устанавливаются сердечники-гильзы 3 и 7 с сетками 4 и 8.

j5

Нижняя сетка 4 закрепляется к ленте приставной секции 1 (только один раз перед началом работы), после чего включаются формуюшие ленты 5 и 9 прокатного стана. Включением ленть: 9 сообшается движение лен е приставной секции 1.

Сетка 4 проходит по приставной секции 1 и попадает на приемную секцию 20 прокатного стана и далее в зону выдачи формовочной массы. По мере продвижения сетки 4 по приставной секции 1 к ней крепятся монтажные петли 21. Так, что конец их (конец, предназначенный для захвата крюком крана при сьеме изделия или при монтаже) ложится на ленточный эле- Зп мент 15.

Когда армируюшая сетка 4 с установленными монтажными петлями 21 подойдет в зону выдачи формовочной смеси, вторая армируюшая верхняя сетка 8 из сер- 3 дечника — гильзы 7, эгибая фэрмуюшуюленту 5, также подается в зону выдачи смеси, после чего включается смеситель 22 и формовочная смесь заполняет свободное пространствэ между пэдвижным эграничителем 40

10 и ленточным ограничителем 15 и по ленте 9 направляется к обжимным 23 и калибруюшим валкам 24, Под обжимными 23 и калибруюшими 24 валками гипсобетонная смесь уплотняется 4> (обжимается), вследствие чего возрастают горизонтальные распорные усилия, действуюшие на подвижнь1й ограничитель 10 и ленточные элементы 14 и 15. Для исключения горизонтальной деформации (перемешения) ленточных элементов 14 и 15 (так как они выполнены из упругого материала), на участке в зоне выдачи смеси, обжатия и калибровки изделия установлены упорные

55 ролики 17, которые проворачиваются вокруг своей вертикальной оси за счет трения, 6 возникаюшего между ленточными элементами 14 и 15 и роликами 17 при работе прокатного стана.

Отформованная непрерывная полоса на ленте 9 между боковым ограничителем 10 и ленточными элементами 14 и 15 поступает к обгонному оольгангу 19, где с помошью механизма резки 18 разоезается на отдельные изделия 16 заданной длины, которые по обгонному родоп» гангу 19 направляются к кантователю и далее в сушильные к. меры, Формула изобретения

1.Гипсопрокатный стан, содеожаший верхнюю и нижнюю формуюшие ленты, калибруюшую секцию, смеситель, обгонный рольганг, опрокидыватель, механизм рез=. ки отформованной полосы и устройство для непрерывного армирования, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышечия производительности и снижения трудоемкости изготовления изделий, стан снабжен боковым ограничителем, расположенным между формуюшими лентамп r, зоне выдачи смеси и калибровки издел|н, и дополнительными ленточными элемент; . ми, установленными на верхней и нижн". формуюших лентах и выполненными и. упругого к атериала, а устройство для непрерывного армирования выполнено в виде свободно врашаюшихся поджимных центров с установленными в них сердечниками-гильзами.

2. Гипсопрокатный стан по и. 1, о т "л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью возможности изготовления изделий различных размеров, боковой ограничитель выполнен подвижным относительно продольной оси стана в горизонтальной плоскости и снабжен винтовым механизмом.

3. Гипсопрокатный стан по и. 1, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью исключения деформации ленточных элементов, между формуюшими лентами установлены ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство Ко 32327, кл. В 28 В 5/02 1971.