Способ транспортирования порций зернистого и порошкообразного материала

Способ транспортирования порций зернистого и порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)541746 (61) Дополнительное к авт. свчд-ву (22) Заявлено19.11,75 (21) 2191565/11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05 01 77 Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 21.03.77 (51) Ч, К

В 65 С 53/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.

81/85 (088.8) (72) Авторы изобретения B. A. ремезов, В. Н. Дмитриев, 1. Ф, Волков и Г. П. Мартыновских (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРЦИЙ ЗЕРНИСТОГО

И ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области пневматического транспорта и может быть применено в химической промышленности, атомной энергетике, радиохимии, цветной металлургии, пищевой и цементной IIpQMbIIllленности.

Известен способ транспортирования зернистых материалов, заключающийся в том, что материал загружают в рабочую емкость, после чего рабочую емкость закрывают и в нее подают до заданного давления сжатый воздух, который транспортирует материал по трубопроводу в приемную емкость.

Недостатком этого способа является неравномерность загрузки приемной емкости транспортируемым материалом в начале каждого цикла транспортирования, когда давление в рабочей емкости еще не поднялось до заданного, а транспортирование уже началось с возрастающей во времени, но меньшей по сравнению со средней производительностью, и в конце каждогоцикла транспортирования, когда давление в рабочей емкости еще не упало, до атмосферного, а транспортирование еще продолжается, нэ с уменьшающейся произВодительностью f 1 1.

Известен также способ транспортирования порций зернистого и порошкообраз— ного материала путем загрузки материала в питатель и подачи в него газа для транспортирования порций материала по трубопроводу в приемную емкость 121. щ Недостатком данного способа является то, что после каждого цикла транспортирования трубопровод, соединяющий рабочую емкость с приемной емкостью, остается заполненным транспортируемым материалом. Это приводит к его забивке при транспортировании малосыпучих зернистых и порошкообразных материалов. А если промежуток времени между циклами транс портирования большой, то забивка трубо20 провода будет иметь место при транспортировании и сыпучих материалов. Кроме того, данный способ не обеспечивает равномерной по массе материала выгрузки из приемной емкости в первом цикле транс25 портирования из-за неравномерного по541 746 бО ступления материала в приемную емкость, так как давление в рабочей емкости да заданнога поднимается постепенно, а производительность устройства зависит эт давления в рабочей емкости.

Цель изобретения — поддержание постоянства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транс=портирования.

Достигается эта тем, чта в начале каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасывают его из

1 приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в слой материала, нахэдяшегэся в питателе, и в приемную емкость, при этом газ, нахэдяпийся над сло2О ем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.

На чертеже схематичнэ изображено усМ трайство, пэясняюшее пред гагаемый способ.

Питатель 1 соединен транспортным трубопроводом 2 с приемной емкостью 3, имеюшей разгрузочное устройство 4. Приемная емкость 3 снабжена фильтруюшим

ЗО устройством 5 и клапанам 6 сброса газа в атмосферу. Питатель 1 абэрудован фильтруюшим устройством 7, электрокэнтактным манометром 8, клапанам 9 сброса газа в атмосферу, загрузочным патрубком

10 и указателями уровня материала 11, 12. Регуляторы давления 13, 14 служат для установления величины заданного давления в питателе 1 и в приемной емкости 3. Клапаны 15-17 служат для подачи газа в питатель 1 и в приемную емкость 3.

Способ эсушествляется следующим образом.

Материал пэдают в питатель 1 через загрузочный патрубэк 10 и по достижении уровнем материала указателя уровня

11 подачу прекрашают, а загрузочный патрубок 10 закрывают. После этого открывают кчапаны 16, 17 и газ одновременна подают в питатель 1 и в приемную емкость З,причем в приемную емкость

3 газ падают с одинаковым или несколько большим,чем в питатель 1, давлением. Б тэт промежуток времени, пока давление в питателе 1 поднимается дэ заданногo„ давление газа в трубопроводе 2 равно или больше давления в питателе 1, и материал в трубопровод 2 не поступает. Па

Ф достижении в питателе 1 заданного давления электрэкачтактный манометр 8 дает сигнал на закрытие клапана 17 и открытие клапана 6. Газ из приемной емкости

3 сбрасывается через фильтруюшее устройства 5 в атмосферу, между питателем 1 и приемной емкостью 3 создается перепад давлений, и начинается цикл транспортирования.

Однэвремечно электракэнтактный манометр 8 дает сигнал для включения реле времени (на чертеже не показано), настрэеннэга на определенный промежуток времени, в течение кэтарэгэ должно прэисхэдить транспортирование порции материала. По истечении этагэ промежутка времени реле дает команду на закрытие клапанов 6,16 и открытые клапанов 9,15,.17. Газ поступает в приемную емкость 3, и создавшееся там давление запирает" выходное отверстие трубапрэвэда 2. TpBHcllopTHpoBBние материала заканчивается. Пад действием газа, паступаюшегэ в слой нахадяшегэся в питателе 1 материала, последний псевдоожижается, чтэ позволяет подачей газа в приемную емкость 3 освободить трубопровод от оставшегося там материGLIB. Газ из питателя 1 эткрытием клапана 9 сбрасывается через фильтр 7 а атмосферу,. Через определенный промежуток времени, достаточный для полного эпэрэжнения трубопровода 2, реле дает кэманду на закрытие клапанов 9, 15,17. Открывается загрузочное устройство 4, и порция материала пересыпается в химический аппарат.

Цикл транспортирования закончен, система приведена в первоначальное састэяние.

Формула изабрет:ния

Способ TpBHGJIopTNpDBBHHR порций зернистого и пэрошкээбразнага материала путем загрузки материала в питатель и IIDдачи в него газа для транспортирования порций материала па трубопроводу в приемную емкость, э т л и ч а ю шийся тем, что, с целью поддержания постэянства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транспортирования, в начале каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасывают егэ из приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортирования газ подают одновременно в слой материала, нахадяшегося в

541746

Составитель Г. Марьина

Редактор В. Другова Техред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская

Заказ 5811/13 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 питателе, и в приемную емкость, при этом газ, находящийся над слоем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.

Источники информации, принятые во вниманЬ» при экспертизе:

1. Смолтлрев А. E., Гидро и пневмотранспорт", Москва, "Металлургия", 1975 с. 270.

2. Авторское свидетельство № 286583, б В 65 Cj 53/04, 1924.