Способ выплавки высоколегированных сплавов

Способ выплавки высоколегированных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 541 868

ОП ИСАИЧ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186940/02 с присоединением заявки N (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.77.Бюллетень М 1 (45) Дата опубликования описаниями 8.03.7-, (51) М. Кл.

С 21 С 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изаоретений и открытий (53) УДК 669 187 ° 25 (088. 8) В. Т. Логинов, В. А. Григорян, И. С. Прянишников, В. B. Топилин, Е. Н. Банденков, Д. П. Розанов, С. В. Лактионов и Н. Д. Орехов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Московский оРдена ТРУдового КРасного Знамени инститУт стали и сплавов (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к технике переплава отходов высоколегированных сталей и сплавов.

Известны способы выплавки стали на шихте из легированных отходов с продувкой металла кислородом и ме -одом переплава без окисления с ириса кой в завалкуизвестняка (1).

Недостатками известных способов является образование большого количества шпака в период окисления, который затрудняет дальнейшее ведение плавки в случае переплава высоколегированных отходов, а также низкая степень рафинирования расплава от кремния.

Известен также способ выплавки стали с низким содержанием кремния в основных дуговых электропечах, заключающийся в расплавлении шихты, окиспительном рафинировании и доводке металла под известково — глиноземистым шлаком. Последний получается путем растворения твердой извести в глиноземе, образующемся непосредственно в печи вследствие окиспения алюминиевого т орошк": (2), Использование этого способа в окиспптепьный период ппавки приводит к значительному перегреву металлической ванин .

5 цепь изобретения — экономия легирующих,повышение качества и снижение себестоимости сплавов.

Эта цель достигается тем, что шпак

10 окиспительнсго периода периодически скачивают и на зеркало металла присаживают известняк в количестве, превышающем содержание кремния в 3-15 раз. Известняк ошпаковывается продуктами окисле15 ния металлической ванны. Периодическое скачивание шпака обеспечивает нормальное ведение плавки, При этом наведение нового шлака известняком дает возможность периодически охлаждать ванну, поскольку на разпожение известняка и плавпение извести затрачивается тепло и, таким образом, проводить большой объем окиспптельной работы не разрушая значительно футеровку печи. Количество известняка, вводимого в печь, опредепяется со54

3 держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выплавленном металле, и определяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз превышаюшем содержание кремния в металле, делает процесс нетехнологичным, а при добавке его в количестве, превышаюшем содержание кремния менее чем в 3 раза — малоэффективным.

Предлагаемый способ опробован при выплавке никель- кобальтовой лигатуры на шихте, состояшей на 1004 из неликвидных отходов жаропрочных сплавов (содержание кремния до 1 Ь) в пятитонной дуговой электропечи. Расплавление шихты проводили по обычной технологии с продувкой металла кислородом. После расплавления шихты шлак скачивали начисто и на зеркало металла прис ажив али 1 5 0 кг известняка, 2-3 мин металл продували кислородом, а затем повторно скачивали, давали вторую порцию известняка (150кг), металл 2-3 мин продували кислородом, еше раз скачивали шлак и наводили новый из известняка, под которым проводили рафинирование. Содержание кремния в выплавленном металле составляло О, 37% при начальном содержании его по расплаву

0,85 Ь. Титан и алюминий окислялись до следов. Хром, вольфрам., ванадий, молибден, 1868 ниобий, кобальт и никель шихты в виде полученной лигатуры применяли при выплавке марочного жаропрочного металла по существующей технологии, 5

Способ позволяет испо ьзовать неликвидные отходы жаропрочных сплавов с высоким содержанием кремния и, таким образом, экономить легируюшие.

Ю

Формула изобретения

Способ выплавки высоколегированных сплавов, включающий расплавление шихты, 15 окислительное рафинирование с обновлением. шлака и раскисление, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сплава и экономии легируюших, окислительное рафинирование проводят путем последовательного ошлакования известняка продуктами окисления металлической ванны вводимого в количестве, в 3-15 раз превышаюшем содержание кремния в металлической ванне после

;@ расплавления шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1„ Еднерал Ф, П. "Злектрометаллургия стали и ферросплавов, М. Металу лургиздат, 1963 г., стр. 205.

2. Авторское свидетельство Хо 256798, кл. С 21 С 5/56 за 1967 г. — прототипп.

Составитель Л. Веревкина

Редактор E. Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заквз 5829/18 Тираж 65 - Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4