Способ производства кипящей хромистой стали

Способ производства кипящей хромистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ЙСА ИР „„, ИЗОБРЕТЕЙ Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик,.4 (8 (61) Дополнитель.îå к авт. свнд-Ву (22) Заявлено 14„07,75 (21) 2155126/02 с присоединением заявки N (23) Приоритет-(43) Опубликовано 05.01.77»Бюллетень, 41 (45} Дата опубликoBQIIHII описания .1 8.03,", 1 л е

C 21 С 7/00

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий (1 —, j ОЗ)

1 у и 6 I-; 1. 1 87. . 26 (088. 8) »» б

E. М. Кривко, Л. И, Пронско i, М, И. Бейл11ПОВ, Е. В„Тютькпна (72) Авторы изобретении

Днепродзержинский ордена Трудового Красно"о Знамени индунстриальный инсти»т » 1 и \,,ени 1»" »» 1, Арсенцчева (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИПЯтЦЕЙ ХРО," 1ИСТО!- СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прсизводстве кипящей хромистой стали.

Обычно для предотвращения сваривания листов при горячей пакетной прокатке в кипящую сталь вводится 0,18»0,30% хрома. В процессе разливки такой стали на ее поверхности образуется тугоплавкая шлаковая корка. Кипение металла вялое, Эти факторы ухудшают качество слитка. )0

Величина брака достигает 3-5%.

Известен способ производства кипящей хромистой стали путем, легирования ее хромом в процессе выплавки до требуемой концентрации (0,18-0,30%) (11. Однако <5 введение хрома таким. путем не исключает образования твердой шлаковрй корки. Кипение остается вялым. Ввод твердых и газообразных интенсификаторов кипения не препятствует образованию твердой шлако- 20 вой корки.

Такое положение Объясняется тем, что в кипящей хромистой стали в процессе наполнения изложниц образуются твердые соединения типа 7Е СР2 Ц4 Образование же 2с шпинелей ухудшает процессы газообразоВа11ия И Г с»ЗОВЫЛЕЛЕ1нея» СЛП ГКИ ПО1т»» ЧаЮ 1 » ся рослыми и близко расположенными к поверхности газовымп пузырями.

1-сЕЛЬЮ ИЗОбрЕТЕЖ1я яВЛяЕТСя у11уЧШЕНПЕ

KQ IестВа слит .,а .1»ОВыдтение ВЬ1хода год ного продукта.

Поставленная це:1ь достигается тем, ITO T1 ебуPI»IG8 KO..II iBCTBO XDO» Ick BOgIITCS

B металл В дВа Этапа. Сначала К11пяшая сталь ьы1»лавляется В ст». леплавилы10м агрегате с концентрацией хрома 0,070,1 o> =--; затем по ходу разливки в изложницы добавляют хром до концентрации 0 18-1,30 о .1 вводя, его совхеестно с раз»:111каюшей твердую шлаковую корку содержа1чей сцликат.:.ъю»-лыбу плав1-кОВый шпат, 1ÚIIIII.IeûíàII концентраI 1a хрома в мета:1ле В панельный период

ИСКЛЮЧс»ЕТ ВЛИЧН11с ñcÃО Пс. ПРОЦЕССЫ ГаЗООбразОВ пития -».. Газ Овъ: де» «11ия» а Введение раз» жижа. сшей cмеси - pe .Явствует Образованию Тр-ердой 1ш! ако. G, корки

Выоор . >рак1гии феррохрома и 1азжижаюшей c IccII Обуслов-:å- параметрами за54187 2 полнения изложниц металлом. B настоящее время эти параметры колеблются в очень широких пределах.

При отливке крупных слитков с высокой о температурой металла (до 1600 С) и м;ь- 5 лой скоростью (0,25-0,35 м/мин) кусочки труднорастворимого феррохрома фракцией до 25 мм своевременно растворяются до окончания разливки и равномерно распределяются по всему объему слитка. 16

Разжижающая смесь расплавляется намного быстрее, чем феррохром, а поэтому при совместном их введении в металл образующийся жидкий шлак поглощает туго15 ллавкие хромиты железа, предупреждая тем самым образование твердой корки.

Увеличение фракции шлакообразующей смеси (свыше 25 мм) может привести к неполному расплавлению ее до момента начала окисления хрома, что обусловит намер"-ание твердых хромитов на частицах смеси и загушение поверхностных слоев металла.

При введении феррохрома и разжижаюшей смеси в металл с температурой 1540-1560 С, разливаемый со скоростью до 0,6 м/мин и выше на слитки малого развеса (3-6 т), их полное расплавление до конца разливки возможно лишь в случае использования очень мелкой фракции. Однако эта фракция должна быть не менее 0,1 мм, иначе увеличивается цылеунсс, запутывание феррохрома в шлаке, намерзание компонентов на лейке при введении их в центровую и т.д, Расход разжижающей смеси выбран с таким расчетом, чтобы к концу pGBJIHBEH зеркало металла на 2/3 всей его площа- 4О ди было покрыто тонкой шлаковой пленкой.

Открытым должен остаться рант шириной

50-100 мм. по периметру изложницы для газовыделения и доступа кислорода к металлу. 45

При площади поперечного сечения малых слитков 0,25 м средний расход смеси составит 0,4 кг/т стали. Ipp максимальной площади сечения 1 мм средний расход будет равен 1,5 кг/т стали. щ

Период ввода феррохрома и разжижаю— щей смеси обоснован условиями кипения металла (газовыделения) и технологическими параметрами разливки. С самого начала разливки газовыделение увеличива- Я е жя, а затем начинает спадать. Поэтому задержка ввода феррохрома до заполнения 40% высоты изложницы исключает ослабление газовыделения в начальный период разливки и обеспечивает интенсивное 60 кипение в последующий период, даже несмотря на раскисляющее действие хрома.

Феррохром, окисляясь, образует твердые хромиты, которые необходимо разжижать, для чего и вводит разжижающую смесь. Засыпку разжижающей смеси и феррохрома целесообразно заканчивать в то время, когда металл еше энергично перемешивается циркуляпионными потоками, образующимися от струи металла и газовых пузырей, поднимающихся вдоль фронта кристаллизации. Эти потоки способствуют своевременному растворению и распределению феррохрома в металле. Йля обеспечения полного распгавления смеси до окончания разливки целесообразно заканчивать присадку ее до уровня 80 о высоты изложницы.

П р и м. е р ы В условиях металлургического завода им. дзержинского опробовали два варианта предлагаемого способа. При этом разливку кипящей стали хгроизводили сифонным способом на слитки мжсой 8 т со скоростью 0,18-0,25 м/мхн. о

Температура разливки 1590-1600 С. Легирование металла хромом на первом этапе (в печи) производили путем восстановления его из хромистой руды, присаженной в завалку.

В первом варианте разливали сталь следующего химического состава, %:

С 0,14-; " а 0,25-, С 0,10, 5 0,040;>

0,023

Разжижающую смесь (фракцией 0,1—

25 MM) засыпали на зеркало металла по ходу разливки (от 40 до 80% высоты изложницы). Феррохром такой же фракции задавали в центровую по ходу разливки в yKaaaHHoe BpeMH.

Во втором варианте металл имел примерно такой же химический состав, как и в первом

Разжижающую смесь и феррохром вводили на зеркало металла по ходу рмяивки.

В обоих вариантах производили закупоривание слитков жидким алюминием сразу же после окончания разливки.

Результаты исследования качества м талла, полученного по первому варианту, оказались несколько лучшими (более равномерное распр уеление хрома по длине раската и толщина плотной беспузыржтой корки на 2-4 мм толще).

Такое решение выдачи обеспечивает у чшение качества слитка и повышает выход годного продукта.

Формула изобретении

1. Способ производства кипящей %© мистой стали, включающий выплавщг ста541872

Составитепь И. Чепикова

Редактор Е. Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заказ 5829/18 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ли в печи и пегирование ее хромом, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упучшения качества слитка и увепичения выхода годного продукта, легирование хромом проводят в два этапа: в процессе выплавки до 0,07-0,12% и при разпивке в изпожницу до 0,18-0,30% путем вво. да его совместно с разжижаюшей смесью.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а ю— шийся тем, что хром в виде кусков феррохрома фракцией 0,1-25 мм в количестве 0,1-0,4% и разжижаюшую смесь в виде измельченных кусков 0,1-25 мм с расходом 0,4-1,5 кг/т стели вводят равномерно в период заполнения изложницы на высоту от 40 до 80%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, "Известия вузов. Черная металлургия

10 № 10, 1958 r., стр. 15-22.