Способ термической обработки биметаллических изделий
Патент 541878
Авторы
Способ термической обработки биметаллических изделий
Иллюстрации
Реферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (») . 41878
К АВТОРСКОМУ СВИД . ЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 08.07.75 (21) 2154242/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77,бюллетень М l (45) Дата опубликования описания18.03.77 (51) М. Кл.-
С 21 D 9/22
С 21 g 1/78
Государственный комитет
Севетв Министров СССР пе девам изебретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) В, В. Бродко (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕР 1ИЧЕСКОЙ ОБР,БОТ),"1: !,,, 1 -(;-1 - 1, > 1<1
ИЗДЕЛИЙ (2).
Изобретение относится к машиностроению
Известны способы термического упрочнения, производимые по следующей технологической схеме: нагрев биметаппичес- кого изделия по материалу с более высоким критическим интервалом температур (плакирующему слою), закалка и отпуск (1).
Известен способ термической обработки бяметаппических изделий 1,штампов), за- 10 ключаюшийся в нагреве всего штампа до температуры аустенизапии ппакирующего материала, выдержке, охлаждении до температуры относительной устойчивости аустенита, поспедующем нагреве до темпера- 15 туры закалки основы, закалке и отпуске
Известные способы не обеспечивают высокой прочности материала с более низ- 20 ким критическим закапочным интервалом температур, так как значительный рост зерна аустенита B нем снижает хрупкую прочность, что невозможно устранить поспедуюшим отпуском. 25
Из известных технических решений наиболее близким к изобретению является способ термического упрочнения, вкпючак,— щий нагрев изделия до температуры закалки основного металла, закалку, отпуск, повторнь.й скоростной нагрев ппакируюшего слоя до критического интервала температур и закалку (3).
Недостатками известного способа является возникновение неоднородности мартенсита по содержанию углерода вспедствие кратковременности нагрева, приводящее к понижению хрупкой прочности (например, при закапке токами высокой частоты) и переходно;; зонь. с пониженчой твердостью.
Иепью изобрете сяя явпяется повышение конструктивной прочности изделия псспе закалки.
Согпасно изобретению,поставпенная цепь достигается тем, что в известном способе, вкпючакшем нагрев изделия до температуры вьш1е АС, основного метаппа,, т орс тчноо охпаждение по..педуюший Ha: грев ппакьруюшего споя до температуры закалки его метаппа, закалку и отпуск, Составитель Г. Шевченко
Техред О. Луговая Корректор H. Бугакова
Редактор Е, Меньшова а» о -=.юе = я в Ф
Заказ 5 82 9/1 8 Тираж 654 Подписное
ЦКИИПИ l ос -дарственного комиге?а Совете Министпoь-. (CCF по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35.„Раущская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент, г, Уы ород,. ул,. Проектная, 4 изде1п?е м110гок з= -"1. но не(ревеют до темпера-, туры на 30-90 С вь?щв Ас1 и ускоренно охлаждают до температуры относительной устойчивости аустен: та основного металла затем I! Дгp Iвйк 1 до те мпереч рь1 за калки металла плакирующего слоя K зака-ливе?ст.
Способ осуществляют сл дующим сбразом.
Б имета?1л??ч кое изфл1?е нагревек1т до температуры не 30=-90 С выше -?очки Ас. и охлаждают (например, на воздухе) до температуры относительной устойчивости о аустенита (G i С 450 С), за",ем многократно повторяю нагреь, чередуя с охлаждением .,5
IIo это? у режиму. После чего изделие„.на= о гретое до температуры 30-90 С выше точки Ас<, нагревают до критического закалоп?ого интервала температур плакируюшего слоя, закаливают и производят последующий отпуск не заданную твердость.
Пример 1, Биметаллическую штамповую вставку (Ф 100 мм и Ъ 70 мм), плакиру?сщий слой которой ??з стали
45ХЗВЗМФС, а основа из стали 40Х,,на- ?5 гревают до 780-800 С и охлаждают не воздухе до 550-6 0 С, затем этот проа цесс повторякт 3 раза, После этого вставо ку C x ..?пер,1т.,ро11 7 8 0-" . 00 С нагреве ют до 1080 С и закаливают в масло. 3Î
П р и м р 2, Биметалли ?еску?О штамповую вставку (Ф 100 мм и 1170мм), плакируюший слой которой из стали ЬХ2ВЯФ, а основа из стали 40Х, нагревают до 780о
800 С и охлаждают не воз;ухе до 600- 35 о
650 С, затем этот процесс повторяют о
5 раз. После этого вставку с 780-800 С о нагревакт до 1120 С и закалива?от в мас-. ло.
Испытания на ударнук вязкость материе- 4Î
IIa биметаллической штамповой вставки о. после отпуска на 500 С и при твердости
1?IT àêèÎó A JIJPPo C.поя Н Я + 4 8-5 0 Io!
Такой способ термического упрочнения с ире) вар?1телы|ы:;: ге . Очикли,)ованиеьл создает фазовый неклеп аустенита и глобулярную мелкозе?" нистук структуру перлите,- у;:: и=:1ы(.,"". /..h äo:-.ность аустекит-O ного зерне к рост до 1.1.50 С, Использование QpBJIIIBJ ае Iol o c??oco5E обеспеч:-?ьее1 11оь -. -ц 11;..= конструктивной прои?о ти материе,?е изделия после заКаЛКИ И СРОКЕ ЕГО CЛУжоЫ, ПОЗВОЛЯЕТ ИС=пОльзовать для изготовле ?ия изделий со . четание материалов с различной температурой нагрева под закалку, получить оптимальную зернистук стру-ктуру перли= та перед закалкой, ип жнсиф?п?ировать производство и тем самим повысить производительность раоот и обеспечить автоматизацию процесс а.
Формула изобретения
Способ термической обработки биметаллических изделий 11реиг..-.„"шественно штам-пов, включающий нагрев до температуры выц?е Acg ocHOBI :О! о "„1OT IQ У " кгРР?- 1=06 охлеждени.е I?octo;yi-;i;I;,"1 нагрев вплакиру?о щего слоя до =e! пере1-„ры закалки его металла, закалку н От?гуск, о т л и ч аЮ Ш И и С и ТЕ ., и, C ЦЕЛЬЮ ПОВЫЦ1ЕНИЯ конструктив.".Ой Ip д:;-"., ., изделие многократно нагревают до те пературы на ЗС90 С вьш,е Ас„и быстро охлаждают до температуры отис =ительной устойчивости аусте?п 1а основнот о металла, затем нагревают до тек.пературы закалки плакирук:щего слоя II закаливают.
Источи? ки информации, используемые при экспертизе:
1. В. П. Северденко и др. Горючее г?1?1чод1?чемическое н . — ди??ва1?ие режущего инструмента. Минск, " .пуке и тс: ч1?ке", 1974, стр. 161-162, 2. Авт. свид... ? 460306, С 21 3 9/22, 1973.
3. Вестник ме11и?построения, 974, М 11, 74=75 (прототип),