Способ рафинирования жидких металлов и сплавов

Способ рафинирования жидких металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с%, ! с

О П И С А Н И R (и! 5„ва, Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.06.75 (21) 2145760/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.77. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания18.08.77! (51) М. Кл.-"

С 22 В 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 669.05 -1.2 (О88.8) Д. С. Булгаков (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛИДЕИХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

25 1

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к способам рафинирования алюминиевых сплавов.

Известен способ очистки металла, по которому металл плавят дугой, а затем скопившийся в гарнисажнэй ванне расплавленный металл падают в камеру, где поддерживается давление более низкое, чем в ванне. Очистку металла в камере осуществлятот электронно-лучевым нагревом, а далее металл поступает в следующую вакуумную камеру, где он затвердевает(1).

Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению. Однако обработка расплава электронами на всю глубину ванны затруднена, а эффективность рафинирования жидких сплавов низка.

Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металлов и сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что рафинирование осуществляют раздельными этапами: сначала производят электролизную обработку, потом вакуумирование, а затем. совместчо злектролизную Обработку и вакуумирование с последующим выс аннан!!е !! расплава перед )азливкай.

Ра:а!!Hi!ОоваkIHе ocvLюствляют следу к"щим оаразом. .!е вез жидкий ме Дл; и!!и сплав, анодом ктарога является подина печк, а катодом титановый з;пектрод в х!ета2ъче, "pD— пускают так из рас-тета 2-8 кулона на см" расплава. Обрабзтку расплава стоянвь!м такам ведут пад вак-:-умным колпакам без вак; умираванич, Затем электрический ТоК отключают и осуществляют процесс вакуумироваетия под вакуума!!! i

0,08- Q,Q1 кгс/см в течение 5-10 мин.

Далее расплав Обрабатывают электрическим током при одновременном вакуумировании в течение 5-10 мин.

Расплав после злектровакуумированич выстаивают в течение 10-20 мин.

Предварительная Обработка расплава электрическим токам не только ианизирует свободные атомы водорода, но и разрушает ионные связи водорода H активных окислов. В результате резка увеличивается