Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о,|

4Ои ИСАНИЕ „„

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.75 (21) 2198202 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.7 Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 1 7.03. 77 (51) М 1„-о е

С 22 С 38/24Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 74 782 26 28 292-194 (088. ) (72) Авторы изобретения А. Ф. Железнов, E. М. Прибавкин, A. Б. Мостовой, Н. Л. Запорожцева, Н. В. Васильева, Н. А. Шорикова и E. М. Смирнова (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Марганец 0,4-0, 7

XpGki 5, 5-8

Молибден 1-2

Ванадий О. 3-0, 8

Железо Остальное, Из металла плавок, указанных в таб.-.. це 1, были пзготовлены расходуемые электроды и переплавлены на установке Э, !П.

0,5-0,64

0,3-0, 5 25

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к инструментальным сталям для холодной прокатки, например, для многовалковых станов Сендзимира.

Известна сталь марки 9Х2МФ f 11,содержащая (вес. i):

Углерод 0,85-0,9 5

Марганец 0,2-0,35

Кремний 0,2 5-0,45

Хром 1,7-2, 1

Молибден 0,2-0,3

Ванадий 0,1-0,2

Железо Остальное.

По технической сущности и достигаемому эффекту она наиболее близка к предло- t5 женной стали.

Недостатком известной стали является низкая эксплуатационная стойкость.

Келью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости стали, 20

Эта цель достигается тем, что предложенная сталь имеет следующий состав компонентов (вес.%):

Углерод

Кремний

Из полученных слптков посредством ковки были получены валки диаметром 130152,5 мм. Наблюдения и контроль за про цессом ковки позвол лп установить, что

vòàëü хорошо куется в интервале температур 1150 — 900" С. Наибольшая пласп|чносгь наблюдается B интервале температур

1150-1000 С. Установлено, что слпткп и= этой стали можно деформировать в интервале температур 1150 — 1050 С со степенью деформации до 30 :: за обх ат;lе без появления поверхностных дефектов егалла.

Результата измерения механических свойств стали (X- славки 24642) в пнтервале температур 800-1200 С приведены в табл. 2, 541894

0,37 0,60 7,72 1,88 Ос- 0,77 0,10 0,015 0,006 тальное

0,50

24642

0,40 0,43 6,52 1,2 -"- 0,40 0,14 0,015 0,005

0,58

341457

0,42 0,68 5,66 1,56 -"- 0,60 0,07 0,018 0,003

0,64

142899

Таблица2

10,4

75,6

96,4

800

15,0

28,88

11,2

61,8

900

95,6

6,3

18,38

9,2

57,4

950

10,1

22,0

6,1

41,8

1000

15,8

96,,0

21,0

5,1

90,8

1050

14,4

20,13

3,8

77,2

1100

89,8

16,1

16,5

3,1

69,2

1150

81,4

12,4

11,38

2,6

71,2

1200

20,9

11,0

Поковки из стали 9Х2МФ имели механические свойства, указанные в табл. 3.

После отжига поковки из предложенной стали подвергали механической обработке, предварительному улучшению, а. затем окончательной закалке на вторичную твердость (температура закалки 1050-1080 С, отпуск 500-520 оС). Зля определения твердости и прэкаливаемости or опытных валков отрезали поперечные темплеты по диаметру.

5 В результате закалки и высокого огпуска получена вторичная твердость в пределах 87-90 ед. Шора по всему сечению валков (см. табл. 4).

Таблица1

541894

35,1

92,2

800

12,5

51,2

98,3

900

9,4

1000

70,6

100

5,0

82,4

1100

100

2,6

83,2

1180

2,0

100

% плавки

Прокаливаемость

24642

87-9 0

6 валка 130 мм-сквозная

341457

6 валка 152 5 мм-сквозная

87-90

142899

87-90

9 валка 152,5 мм -сквозная

130

9Х2МФ

63,4

152,5

Температура испытаний, OC

Предложенная сталь

2. б кг/мм

0,2

Вторичная твердость

152,5

102

190,5

Таблица3

Таблица4

Таблица5

541894

Составитель Н. Суязова

Редактор E. Меньшов ТехредН.Андрейчук Корректор Н. Золотовская

Заказ 5831/19 Тираж 759 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Инструментальная сталь, содержашая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, она имеет следуюШий состав компонентов (вес.%):

Углерод 0,5-0,64

Кремний 0,3-0,5

М арганец 0,4-0,7

Хром 5, 5-8

Молибден 1-2

Ванадий 0,3-0,8

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Сталь марки "9Х2МФ", Гост 354 1-5 7.