Среда для цирконоалитирования

Среда для цирконоалитирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 .. Ф, О П N C H H K rrrrr541896 иаписти <ест, Респубпик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к GBT. свид-ву (22) Заявлено 15.09.75 (21) 217219 /02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,01,77.Бюллетень № 1 (45, Дата опубликования описания16.03.7;: (51) М. V,„r

С 23 С 9/ОС, Гссударптвенный комитет

Совета Министрпа СССР пп делам иэпйретений и пткрытий

{53) УДК 621,—,В=, 51 (088.ь ) (72) Авторы изобретения В. И, Г!росьирин, Jl, А. Шевчук, Л. В. Герасимов и П. Д. Жильцов (71) Заявитель

Рижскии Краснознаменный инс плут инженеров гражданской авиации им, Ленинского комсомола (54) СРЕДА ДЛЯ ЦИРКОНОАЛИТИРОВАНИЯ!

Изобретение отнес..-гся к области химикотермической обработки материалов.

Известна среда для цирконоалитирсвания, согержашая компоненты в следутошем соотношении (в ьес.%):

Двуокись циркония 35-49

Г1орошок алюминия 21-35

Фторксть» алюминий 3» )

Окись алюминия Ос тальк ое

Недостатком этой порошкообразной среды является длительность процесса насыо шения (4-8 часов r.ри температуре 1100 С и необходимость:-ашптнык средств при нагреве„

Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения и ведение процесса в печкой атмосфере, Эта цель достигается тем, что предложенная среда дополнительно содержит порошок циркон.ся и связку при следующем

coDTíîøåêr!» компонентов (в вес." ):

Порошок цирков! я 1-10

Порошок аГжiк !Кипя 15-2

Связка Оста;и . r .

11роцесс часышекия осуществлялк шликерным ?:åãuä;ì. ля григотоь; еиц я суспензпп исполь::овали мелкодисперсный порошок штр» кои.пя и а:т.-;.; .,тппия (ат-.юмкк1 еь -ю пудру 1А12

2, ГОСТ 5491), а в качестве связкп 1040ч-нь-.й раствор цапонлака М 951 (1ОСТ

5236-50) в расгь зрителе . т 6-16 (ГОСТ° 630-51) .

На очищенный ог агрязкенкй образец накосили суспекзию в кол! чесгве 0,01-0,06

2. г/см» сушили в течение 10-.-10 i »н прп о температуре 150-200 С„Затем образец нагревали в печи при 50-1050 С E те541896 ной микротвердосгью соответственно 760 и

750 кт/мм

Ниже представлены резульгаты испытаний на жаростойкость при температуре

1000 С с выдержкой 40 час образцов сплава Е ЖЛ12У после насыщения в предложенной среде, содержащей 75% связки:

Таблица

Привес, гlм

Состав средu, %

Г орошок алюминия 24

7,2

Порошок циркония 1

Порошок алюминия

6 8

Пор ош эк ци рк опия

Порошок ыгпомипия

5„8

Порошок цнркоиия

Порошок алюминия 15

12,4

Порошок циркония 1 0

Щ

Фоpмулаизoбрe гения

Составитель H. Illyp

Редактор Е, Брагчикова Техред Г, Родак корректор Н, Золотовска

Заказ 5832/19 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комигета Совета Министров СССГ по делам изобретений v открытий

113035, Москво, Ж-35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чепце 10-20 мин и охлаждали на воздухе ил-.i в воде. Осгавшиеся на образце продукгы реакции смывали водой, После насыщения в течение 15 мин при

О гемпс-.ратуре 950 С полу ..ены диффузионны= ф с..пои глубиной 35 мкм на сплаве БЖЛ12У и 40 мкм на стели Х3 ЯН9Т с говерхностСреда для цирконоалигирования, содер-жащая порошок алюминия, о т и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации и ведения процесса в печной ач мосфере, она дополнительно содержит пороllioK циркония и связку при следующем соoTношении ко. поненгсв в вес.% );

Порошок циркония 1-10

Порошок «лю: .иния 1 5-24

Связк -. Осте." ьн ое .

Истэчники информации, принятые Bý внимание при экспертизе:

1. Мнэгэкэмпэненгные диффузиэнные покрытия, "Наука и техника", 1974, стр. 149.