Установка для теплоизоляции труб

Установка для теплоизоляции труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07.07.75 (21) 2153224/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77,Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 11.02.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаорвтений н открытий (72) Авторы изобретения

A. Н. Крашенинников, В. С. Портов и В. Н. Куделин

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для нанесения изолирующих покрытий на трубчатые изделия, в частности для теплоизоляции труб, например, ячеистыми пластмассами. 5

Известна установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, содержащая шнековое устройство для формования массы, смонтированное на подвижной тележке, снабженное подогреваемым бачком с подающим патрубком и вращающимися щетками. В этой установке теплоизоляционная масса поступает через загрузочный бункер на шнек, который распределяет, формует и выжимает ее из д кожуха, где ее одновременно обматывает гибкая лента.

Однако известная установка не обеспечивает требуемого качества изоляции, в частности однородности и уплотнения тепло- р) изоляционной массы, а также требует укрепления изоляции на трубе специальной крафтбумагой.

Известна также установка для теплоизо« ляции труб с применением фенольных поро- б пластов, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем н разъемные формы.

Однако она за один производственный цикл наносит изоляцию только на одну трубу и не удаляет вредные газообразные выделения.

Цель изобретения — повышение производительности.

Достигается эта цель тем, что разъемные формы снабжены отсасывающим воздухопроводом и герметизирующим фартуком, прикрепленным одним концом к форме, другим к отсасывающему воэдухопроводу, причем разъемные формы расположены симметрична по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм.

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Установка для теплоизоляции труб включает узел подачи теплоизоляции массы, состоящий из емкости 1 для смолы и емкости

2 для катализатора„насосов 3, подающих трубопроводов 4, объемных дозаторов 5, установленных на опорной конструкции 6 с

542068 награвляюшими 7 и катками 8, и подвижного смесителя 9 лопастного типа с .нижним клапаном 10. Формовочное устройство включает две разъемнь,е формы, симметрично расположенные по обе стороны подвижного смесителя, каждая форма состоит из нижней части 11 и верхней — крышки 12, соединенных между собой шарнирами 13 и замками 14, и снабжена герметизирующим фартуком 1 5. Последний прикреплен одной IO стороной к отсасывающему воздухопроводу 16, встроенному между двумя формами, а другой — к крышке 12 со стороны замков 14. Изолируемая труба 17 уложена в форме.

l5

Детали приводов и автоматики на чертеже не показаны.

Установка работает следующим образом.

Из емкостей 1 и 2 насосами 3 по трубопроводам 4 через объемные дозаторы 5 подают требуемые количества смолы и ка— тализатора, которые в течение 30 сек смешивактся, образуя заливочную композицию.

По окончании перемешивания смеситель 9 автоматически отключается и движется на катках 8 по направляющим 7 опорной конструкции 6 вдоль формы до ее конца и возвращается обратно. За время прохода вдоль формы туда и обратно из смесителя 9 через нижний клапан 10 заливочная композиция поступает на трубу 17, уложенную в нижнюю часть 11 формы. Как только смеситель 9 возвратится в начальное положение, крышка 12 формы на шарнирах 13 поворачивается и автоматически закрывает форму на замки 14. При этом скрепленнь..й скрышкой герметизирующий фартук 15 натягивается и авчоматически открывается щель отсась:ваюшего воздухопровода со стороны закрывающейся формь .

Заливочная композиция в форме вспенивается и отверждается в течение 6-8 мин.

Вьделяющиеся при этом газообразные вредные продукты через отверстия "выпара" в верхней крышке 12 формы скапливаются под герметизирующим фартуком 15 и удаляются в отсасываюший воздухопровод.

По окончании вспенивания крышка формы открывается, и изолированная труба извлекается из формы. Работа смесителя, его движение вдоль формы туда и обратно полностью автоматизированы. Как только смеситель возвращается в первоначальное положение в узле подачи теплоизоляции вновь начинается подготовка теплоизоляционной композиции и заливка ее из смесителя на уложенную во вторую форму трубу — операция повторяется аналогично первой, обеспечивая тем самым непрерывность производственного цикла по одновременной изоляции двух труб.

Вся работа установки автоматически предусмотрена так, что когда в одну форму заливают теплоизоляционную композицию, из другой вынимают изолированную труоу.

Формула изобретения

Установка для теплоизоляции труб, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем и разъемные формы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, разъемные формы снабжены отсасывающим воздуховодом и герметизируюшим фартуком, прикрепленным одним концом к форме, другим к отсасывающему воздуховоду, причем разъемные формы расположены симметрично по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм.

542068

Составитель М. Филиппова

Редактор Н. Вирко Техред А. Демьянова Корректор В. Зорина

Заказ 5944/26 Тираж 1134 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4