Механизм загрузки и выгрузки к прессу для испытания труб на прочность и герметичность

Механизм загрузки и выгрузки к прессу для испытания труб на прочность и герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-й

О П " Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 ) g 421 1 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено OS.11.74 (21) 2072986/28 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано os.01.77. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 28.04.77 (51) М. Кл.е G 01 м 3!08

G 01 N 3/ 12

Государственный «омнтет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК

620.165,29 (088.8} (72) Авторы изобретения Л. А. Юрьева, Я. Л. Лумер, Л. А. Протопопов, С. И. Типанов, А. 3. Фридман, К. Е. Ганенко, Н. А. Кравчук и Г. А. Каширский (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ К ПРЕССУ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

15

25

Предлагаемое изобретение относится к испытаниям труб на прочность и герметичность.

Известен механизм загрузки и выгрузки к прессу для испытания труб на прочность и герметичность гидравлическим давлением (1).

Указанный механизм состоит из двух рычагов, выполненных удлиненными, что не дает возможность выводить испытанную трубу из пресса одновременно с загрузочным рычагом. Рычаги установлены на осях шарнира и приводятся в действие от гидроцилиндров. Труба подается в пресс одним рычагом, а выводится после испытания другим— это увиличивает время испытания.

Известен механизм загрузки и выгрузки труб, содержащий установленные на осях качания, параллельных между собой и параллельных оси пресса, загрузочные и выгрузочные рычаги с закругленными концами, конец выгрузочного рычага выполнен по вогнутой кривой, приводы для спуска и подьема рычагов — в виде гидравлических цилинд, oB, имеющих штоки. взаимодействуюшие с осями рычагов, монеты, ролики и защитный кожух (2).

Вьгполнение рычагов с закругленными концами озволяет гасить возможный удар трубы при скатывании ее со стеллажа.

Труба для испытания подается на загрузочный рычаг и при его опускании скатывается в вогнутую часть выгрузочного рычага, при этом последний опущен в пресс. После испытания труба выводится выгрузочным рычагом из пресса, а загрузочньпт рычаг готовится к приему новой трубы.

Прессы снабжены защитным кожухом, который необходимо поднимать и опускать каждьй раз при загрузке и выгрузке, а также при перестановке люнетов во время наладки для испытаний труб различной длины.

Данный механизм является наиболее близким к предлагаемому изобретению по техническому существу и достигаемому эффекту.

Однако при таком выполнении механизма время загрузки трубы и выгрузки увеличено из — за последовательного ввода и вывода рычагов, а также из-за подъема и опускания защитного кожуха.

Ф

Целью изобретения является повышение производительности и безопасности испытаний. Указанная цель достигается тем, что закругленные концы обоих рычагов выполнены в виде секторов, из которых сектор загрузочного рычага выполнен по выпуклой кривой, установленных с возможностью качания на осях, параллельных оси пресса, и закреп542113 лены на люнетах, ролики размещены на противоположных концах рычагов, а механизм снабжен кронштейнами, которые закреплены на станине пресса по обе боковые стенки кожуха и имеют оси, параллельные оси пресса, боковые стенки кожуха выполнены поворотными вокруг этих осей, взаимодействуют со ш- эками гидравлических цилиндров и имеют выполненные по всей длине взаимно перпендикулярные пазы под ролики рычагов.

На фиг. 1 изображен пресс с механизмом загрузки и выгрузки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Механизм загрузки и выгрузки к прессу для испытания труб на прочность и герметичность содержит передний 1 и задний 2 упоры с уплотнительными головками, установленные на станине 3, он выполнен в виде загрузочных 4 и выгрузочных 5 рычагов. Закругленные концы обоих рычагов выполнены в виде секторов. При этом сектор 6 загрузочного рычага выполнен по выпуклой кривой, сектор 7 выгрузочного рычага выполнен на концах по вогнутой кривой. Секторы 6 и 7 установлены с возможностью качания на осях 8 и 9, параллельных оси пресса, и закреплены на люнетах 10 с роликами 11 для установки трубы 12 на ось пресса.

Люнеты 10 снабжены колесами 13, установленными в направ> яющих 14, которые прикреплены к стенкам станины 3 пресса. На станине пресса закреплены кронштейны 15 с осями 16, параллельными оси пресса. На этих осях установлены с возмож настыв поворота боковые стенки 17 защитного кожуха, которые взаимодействуют со штоками 18 гидроцилиндров 19 и несут призмы 20. На стойках установлен н подвижный защитный кожух 21. По всей длине боковых стенок 17 выполнены взаимно перпендикулярные пазы 22 и 23, в которых установлены ролики 24 рычагов 4 и 5.

Со стороны загрузки установлены дозаторы 25, а со стороны выгрузки — стеллаж 26. Люнеты 10 связаны между собой цепями 27.

Работает механизм загрузки и выгрузки следующим образом.

Труба 12 с доэатора 25 подается на призму 20, В гидроцплинцрь 19 подается жидкость под давлением, штоки 18 поднимают боковые стенки 17 защитного кожуха, и рычаги начинают опускаться в пресс. Труба 12 по рычагу 4 и выпуклой поверхности сектора 6 перемещается до упора в торцовую поверхность сектора 7 и, по мере опускания рычагов, скатывается в вогнутую выемку сектора 7.

Торцовые поверхности секторов 6 и 7 предотвращают проскальзывание труоы под рычаги. Труба устанавливается на ролики 11 люнетов 10 и зажимается уплотнительными головками упоров 1 и 2.

После испытания боковые стенки кожуха возвращаются в исходное положение,при этом выводятся из пресса одновременно загрузочные рычаги и выгрузочные рычаги с трубой, которая перекатывается на стеллаж 26, а загрузочный рычаг готов к приему нотр вой трубы.

При переналадке механизма на другую длину трубы люнеты 10 перемещаются движением упора 1 с уплотнительной головкой.

Перемещение осуществляется цепями 27. При 5 этом звенья рычагов 4 и 5 скользят роликами 24 по лазам 22 и 23 боковых стенок 17 кожуха.

Формула изобретения

Механизм загрузки и выгрузки к прессу для испытания труб на прочность и герметичность, содержащий установленные на осях качания, параллельных между собой и параллельных оси пресса, 25 загрузочные H выгрузочные рычаги с закругленными концами, конец выгрузочного рычага выполнен по вогнутой кривой, приводы цля спуска и подbåìà рычагов — в виде гидравлических цилиндров, имеющих штоки, взаимодействующие с осями рычагов, люЭО неты, ролики и защитный кожух, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и безопасности работы, закругленные концы обоих рычагов выполнены в виде секторов, из которых сектор загрузочного рычага выполнен по выпуклой

35 кривой, установленных с возможностью качания на осях, параллельных оси пресса, и закреплены на люнетах, ролики размещены на противоположных концах рычагов, а механизм снабжен кронштейнами, которые закреплены на станине пресса по обе

4О боковые стенки кожуха и имеют оси, параллельные оси пресса, боковые стенки кожуха выполнены поворотными вокруг этих осей, взаимодействуют со штоками гидравлических цилиндров и имеют выполненные по всей длине стенки взаимно перпен45 дикулярные пазы под ролики рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США У 2896445, 73 — 49.6, 1956, 2. Авторское свидетельство N 139549, 50 В 21 D 43/00, 1960.

Составитель Л Гераськин

Техред М. Левицкая

Редактор Н. Вирко

Корректор Б. Югас

Заказ 5956/27

Тираж 1032 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4