Способ изготовления газоразрядных ламп

Способ изготовления газоразрядных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Фатюнтне- т .. если.ч биби и ете;,чэ ».

1 О П И С А Н И И (щ 4 гот

ИЗОВ ИтЕНИЯ I

- »к оветских

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ((22) Заявлено 03.03.75 (21) 2109403/07 (с присоединением заявки № (51) М. Кл.

Н 01 J 9!395,, //Н 01,> б1/22

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77. Бюллетень № 1 (53) УДК

621.3.03 9б (088,8» (45) Дата опубликования описания 28 02 77 (72) Авторы изобретения

В. И. Гришко, В. В. Ьараев и В. Е. Мнускин (71) Заявитель (54) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП

Предлагаемое изобретение относится к газоразрядным источникам света, в частности усовершенствует способ изготовления ламп с парами щелочных металлов.

Известен способ введения агрессивных металлов в лампу, согласно которому ампула с металлом нагревается, разбивается бойком в расширенной части штенгеля лампы, и расплавленньй металл вытекает в лампу (1) .

Наиболее близким к изобретению является способ, согласно которому к газоразрядной лампе при помощи соединительной трубки подключается расширенная трубка, служащая для приема и сбора расплавленного маталла, которая, в свою очередь, соединена с обсасывающей трубкой и, кроме того, к отсасывающей трубке присоединяется отводящая трубка, принимающая вводимьй металл, и далее после создания вакуума в газоразрядной трубке металл внутри отводящей трубки, нагреваясь, расплавляется и собирается в расширенной трубке, служащей для cbopa расплавленного металла, затем наполненная расплавленным металлом расширенная трубка наклоняется, и металл, постепенно перемещаясь, заполняет газоразрядную трубку, и после ее заполнения соединительная трубка запирается (2).

Недостаток указанных способов заключается в невозможности введения металла на воздг,е, -::.о усложняет технологию изготовления ламп и аппартуру для их производства.

5 Цель изобретения — упрощение технологии изготовления ламп, ооеспечивающее возможность введения металла на воздухе в неокислецном вп.,с.

Поставленая цель достигается тем, что натр».й калий или оба металла совместно вводятся в лам:у

1п в виде раствора определенной концентрации в ж-;дком аммиаке с последующей откачкой растворителя. Раствор может вводиться в лампу на воздухе с последующей откачкой воздуха совместно с аммиакомм.

Сущность предлагаемого изобретения поясн е.ся примерами.

Пример 1. Кусочек натрия или калия весом

10 Mr pacTBopsrMT a 0,5 см

g() (2,85% весовых), получаемого охлаждением газообразного аммиака до — 40 С. Газообразньш аммиак осушают твердым едким кали. Указанньй раствор отбирают пипеткой и через штенгель на воздухе заливают в лампу. После введения раствора лампу подключают к откачной системе, и аммиак совмест542264

-30

- 50

-70 — 105

18,1

18,7

19,7

20,1

20,2

21,4

Na вес.%

К вес. %

32,9

31,7

31,3

Составитель С. Гор бачев а

Техред М, Ликович

Редактор В. Фельдман

Корректор Н. Золотов ская

Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5993/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 но с воздухом откачивают. В лампе остается неокисленный металл.

При ме р ". Для изготовления ламп с малым содержанием металла готовят раствор 1 мг металла в 20 см жидкого аммиака (0,01 вес.%) . Необходимое количество раствора отбирают пипеткой и через штенгель заливают в лампу. Лампы изготавливают способом, аналогичным п. 1.

Пример 3. Для изготовления ламп с большим количеством металла готовят концентрированные растворы металлов в жидком аммиаке растворением в 20 см жидкого аммиака 2 — 3,15 r (12,7 — 18,7 вес/%) натРиЯ или 3 — 6,7 г (18 — 32 вес.%) При приготовлении растворов целесообразнее брать большее количество жидкого аммиака. Это повышает чистоту металла, так как растворимость натрия падает с ростом температуры. Наиболее целесообразно применять растворы с концентрацией металлов 0,01 — 5,00 вес.% (0,5 — 350 мг металла в 10 смз раствора) .

Положительный эффект предложенного способа заключается в следующем:

Упрощается технология изготовления ламп за счет исключения операции предварительной откачки, что позволяет уменьшить время технологического цикла; применение раствора щелочного металла обеспечивает чистоту вводимого металла и исключает создание дополнительной аппаратуры для изготовления ламп.

Формула изобретения

1. Способ изготовления газоразрядных ламп с парами щелочных металлов путем введения указанных металлов в жидком виде с последующей откачкалия. Лампы изготавливают аналогичным и. 1 способом.

Пример 4. Для изготовления ламп с совместным содержанием металлов готовят растворы, содержащие оба металла. Кусочек калия весом

10 мг и натрия весом 10 мг растворяют в 1 см жидкого аммиака (5,7 вес.% калия, 5,7 вес.% натрия). Приготовляют раствор смешиванием заранее приготовленных растворов каждого металла в жидком аммиаке. Лампы изготавливают способом, аналогичным п. 1.

Растворимость натрия и калия в жидком аммиаке приведена в таблице. кой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления ламп, щелочные металлы растворяют в жидком аммиаке и вводят полученный раствор непосредственно в колбу лампы.

2. Способ по п. 1, от лича ющи и с я тем, что содержание натрия в растворе находится в пределах

Зр 0,01 — 18,70 вес.% при 0 С.

3. Способ по п.1, отличающий ся тем,что содержание калия в растворе находится в пределах

0,01 — 32,90 вес.% при 0 С.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем,что при совместном введении указанных металлов их содержание в растворе находится в следующих пределах при 0 С:

Натрия 0 01 — 18 69 вес%

Калия 0,01 — 32,89 ве с.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3628846 от 1971 г. по кл. 316-19— аналог.

2. Патент Японии N 39-23252 от 1964 r. по кл. 93 +

45 221 — прототип.