Устройство для мокрой очистки газов

Устройство для мокрой очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П К. (:А Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п 542537

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.75 (21) 2315824/26 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 14.02.77 (51) М. Кл. - В 01D 47/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н лоытнй (53) УДК 621.928.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Федоров, Б. И. Пурис, В. А. Герцович, В. H. Барыкин, Г. Ш. Клюмель и В. М. Глебов

Ордена трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель,(54) устройстВО для МоКроА очистки ГАЗА

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может найти приме|пение в химической, металлургической, деревообрабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности.

Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее вихревой насос с двумя роторами. Насос через подводящий трубопровод откачивает очищаемый газ и пропускает его через завихренную жидкость в бак с жидкостью. При этом первый ротор обеспечивает перемешивание газа с жидкостью, а второй ротор обеспечивает центробежную сепарацию получаемой смеси (1).

Установка, снижая гидравлическое сопротивление и улучшая степень очистки газов, характеризуется сложностью конструкции, так как необходимы балансировка роторов насоса и снижение вибраций, обеспечиваемых за счет смазки, подаваемой под давлением соответствующим распределительным устройством к валу ротора и подшипникам. Кроме того, поскольку перемешивание газа с жидкостью при помощи ротора не обеспечивает достаточную степень очистки газа, приходится пропускать газ через бак с жидкостью, что в свою очередь приводит к дополнительному увеличению гидравлического сопротивления.

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, трубопроводы подвода и отвода газа. В известном устройстве осуществляется пенный способ очистки газа (2J

Недостатком известного устройства является низкая степень улавливания частиц и высокое гидравлическое сопротивление.

С целью повышения степени очистки и снижения гидравлического сопротивления в предложенном у.стройстве корпус выполнен в виде

1о барабана, установленного с возможностью вращения, трубопровод подвода газа размещен по оси оарабана и имеет радиальные патрубки с отогнутыми в направлении противоположном вращению барабана, концами, заглушенными дисками с диаметром, большим диаметра концов патрубков, и выполненными с отверстиями на их ооковой поверхности.

На фиг. 1 дан продольный разрез предлоясенного устройства.

На фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса, заполненного жидкостью и выполненного в виде вращающегося барабана 1, по оси которого неподвижно закреплен трубопровод 2 подвода газа. труоопровод 2 имеет радиальные патрубки

3 с концами, отогнутыми в направлении, противоположном вращению барабана. Концы патрубков 3 заглушены дисками 4 с острыми кромками. Диаметр дисков больше диаметра

30 концов патрубков 3. Боковая поверхность кон542537

3 цов патрубков в непосредственной близости от дисков 4 выполнена с отверстиями 5.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 приводится во вращение и увлекает залитую в него жидкость с образованием кольцевого слоя со свободной поверхностью. При достижении жидкостью определенной скорости за плохообтекаемыми дисками образуется область развитой гидродинамической кавитации — каверна, давление в которой равно давлению насыщенных паров очищающей жидкости (для воды 17 мм рт. ст. при температуре 20 С). Применение плохообтекаемых насадков, например дисков, облегчает создание области развитой кавитации по сравнению с применением хорошо спрофилированных насадков. Каверна представляет собой область, занятую парами очищающей жидкости и растворенным в жидкости воздухом, отделенную от жидкости границей раздела. Граница каверны представляет сильно турбулизованную, «шероховатую», эмульсионную поверхность, а концевая область каверны оказывается заполненной непрерывно обновляющейся пеной. Вследствие низкого давления в каверне очищаемый газ по трубопроводу 2, патрубку 3 и отверстиям 5 всасывается в каверну, причем количество всасываемого газа лимитируется площадью минимального проходного сечения трубопровода 2, патрубка 3 и отверстий 5. При прохождении газа через каверну и особенно через концевую область каверн, занятую пеной, происходит его тщательное перемешивание с жидкостью с образованием мельчайших пузырьков газа, скапливающихся в области замыкания каверны. Все. это способствует интенсивной и высокоэффективной очистке газа. Затем газ в виде мельчайших пузырьков через слой жидкости выходит на свободную поверхность вращающейся жидкости, подвергаясь при этом дальней5 шей очистке. Частички пыли и других примесей вследствие центробежных сил вращающейся жидкости отбрасываются к стенкам корпуса и могут быть удалены известными способами. При необходимости очищаемый газ мо10 жет подаваться в область развитой гидродинамической кавитации принудительно, что приводит только к увеличению размеров каверны с сохранением всего вышеописанного процесса очистки газа.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, частично заполненный жид20 костью, трубопроводы подвода и отвода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки, снижения гидравлического сопротивления, корпус выполнен в виде барабана, установленного с возможностью

25 вращения, трубопровод подвода газа размещен по оси барабана и имеет радиальные патрубки с отогнутыми в направлении, противоположном вращению барабана, концами, заглушенными дисками с диаметром, большим

30 диаметра концов патрубков, и выполненными с отверстиями на их боковой поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Хю 3812654, кл. 55/92, 1974.

35 2. А. Ю. Вальдберг и др., Очистка газов мокрыми фильтрами, Москва, 1972, стр. 115 (прототип).

542537

4-" г. 1

Составитель О. Жучкова

Редактор Л. Емельянова Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Заказ 39/1 Изд. № 100 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, (К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2