Способ получения пористых гранул аммиачной селитры

Способ получения пористых гранул аммиачной селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А-Й Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (й) 542545

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.75 (21) 2139976/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 22.03.77 (51) М. Кл. В 01J 2/06

С 05С 1/02

Всударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 631.842.4 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Н. А. Шахова, В. В. Михайлов, А. А. Астахов, А. П. Востоков, М. С. Туманян, А. А. Аракелян, А. Ю. Курмашев и С. Г. Багдасарян

Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ГРАНУЛ

АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Изобретение относится к области производства гранулированных минеральных удобрений.

Известен способ получения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое при температуре распыливающего агента 120—

125 С (1).

Однако по этому способу невозможно получить пористые гранулы с высокими эксплуатационными свойствами.

Известен способ получения пористых гранул аммиачной селитры в псевдоожиженном слое путем распыливания 80 — 85% -ного раствора при 85 — 95 С внутрь слоя гранул аммиачной селитры фракционного состава 0,25—

0,5 мм (2).

Получаемые по этому способу гранулы аммиачной селитры имеют недостаточно высокую впитывающую способность (14 г/100 г) и пористость (24,40%).

Требование ГОСТ 2-65 и ТУ-6-03-372 — 74 на гранулометрический состав — получение товарной фракции 1 — 3 мм до 98% по известному способу — обеспечить невозможно.

По предлагаемому способу в псевдоожиженный слой фракционного состава 0,6 — 4,0 мм разбрызгивают раствор с дисперсностью .0,2—

1,2 мм при температуре слоя 96 — 100 С. Удельный расход распыливающего агента поддерживают в пределах 0,2 — 1,5 кг сухого воздуха на кг продукта.

Указанные отличия позволяют получать гранулы аммиачной селитры тонкопористой структуры, удовлетворяющие требованиям

ГОСТ 2-65 и ТУ 6-03-372 — 74 и имеющие повышенные качественные показатели: впитывающая способность выше 16 г/100 г (14%), пористость до 37 .

Пример. В аппарат с псевдоожиженным слоем фракционного состава 0,6 — 4,0 мм производительностью до 10 т/ч подают механической с обдувом форсункой 8,7 т/ч 87%-ный раствор аммиачной селитры. При этом соблюдают следующие параметры работы форсунки: дисперсность распыла 0,6 мм, температура распыливающего воздуха 130 С, расход распыливающего воздуха 3400 нм /ч. Остальные режимные параметры процесса: температура

20 слоя 97 С, температура псевдоожижающего воздуха 120 С, скорость подачи ожижающего воздуха 1,2 м/с. Получают при этом готовый продукт, имеющий пористость 37%, впитывающую способность 14%, влагосодержание (по

25 йод — пиридиновому методу) 0,1%, прочность на раздавливание 900 г.

Формула изобретения

1. Способ получения пористых гранул ам30 мпачной селитры в псевдоожиженном слое

542545

Составитель М. Рощин

Техред И. Карандашова

1(орректоры: Е. Хмелева н Л. Брахнина

Редактор Л. Емельянова

Заказ 345/2 Изд. № 178 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гранул готового продукта путем разбрызгивания исходного раствора распыливающим агентом, отличающийся тем, что, с целью получения продукта требуемого гранулометрического состава с высокими эксплуатационными свойствами, в псевдоожиженный слой фракционного состава 0,6 — 4,0 мм разбрызгивают раствор с дисперсностью 0,2 — 1,2 мм при температуре слоя 96 — 100 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельный расход распыливающего агента поддерживают в пределах 0,2 — 1,5 кг сухого воздуха на 1 кг продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР № 416080, кл. В 01J 2/04, 1967.

2. Авторское свидетельство № 264370, кл.

10 С 01 с 1/18, 1968 (прототип).