Штамп для изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа

Штамп для изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3 (!

О П И С А Н И Е ii) 542583

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. спид-ву (22) Заявлено 17.10.74 (21) 2067856 27 с присоединением заявки М

ГосУдаРственный комитет (23) Прио1,итет

Совета МинистРов СССР по делам наобре,е„„й- Опубликовано» 01.77. Бюллетень М 2 (51) М. Кл.с В 21К 1,/04 (53) УДК 621.7.073 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 28.02.77 (72) Авторы изобретения

В. Е. Бондаренко, С. Б. Муравский и Ю. С. Маказан (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ КОРОНЧАТОГО ТИПА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа.

Известен штамп для изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа, содержащий нижнюю плиту, верхнюю плиту со смонтированным в ней пуансоном, матрицу, выполненную в виде концентричных обойм, наружная из которых связана с нижней плитой посредством подпружиненных колонок, вставки, а также раздвижной подпружиненный съемник (1).

Однако известный штамп не обеспечивает возможности изготовления полых цилиндрических деталей корончатого типа с наклонными к вертикальной оси штампа гнездами, например сепараторов радиально-сферических роликоподшипников.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления деталей с наклонными к вертикальной оси штампа гнездами.

Для этого в предлагаемом штампе пуансон выполнен в виде втулки с фланцем, внутренняя обойма матрицы установлена внутри пуансона с возможностью относительного вертикального перемещения и выполнена по образуюгцей с наклонными к вертикальной оси штампа профильными пазами по числу вставок и кольцевой проточкой иад ними. Наружная обойма матрицы выполнена со ступенчатой осевой проточкой с равномерно расположенными со ступени большего диаметра наклонными к вертикальной оси штампа профильными па5 зами. При этом нижняя плита имеет индивидуальную ступенчатую проточку с равномерно расположенными по ступени меньшего диаметра радиальными пазами, а вставки смонтированы в последних с возможностью радиально.

10 го перемещения.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый штамп в исходном конечном положении; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 2.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 со смонтированным на ней пуансоном 2, внутри которого установлена с возможностью относительного вертикального перемещения внутренняя обойма 3 матрицы, выполненная по образующей с наклонными к вертикальной оси штампа профильными пазами а и кольцевой проточкой б над ними. Внутренняя обойма матрицы

3 зафиксирована от поворота шпонкой 4 и подпружинена пружиной 5, а ход ее относительно пуансона 2 ограничен винтом 6. Верхняя плита 1 посредством направляющих колонок и втулок (на чертеже не показаны) соединена с нижней плитой 7, в радиальных пазах которой смонтированы с возможностью радиального перемещения вставки 8, опирающиеся иа под54 )583 кладную плиту 9. На нижней плите 7 установлена наружная обойма 10 матрицы с наклонными к вертикальной оси штампа профильными пазами, и которых размен(сны вставки 8. !

1сремещение плиты 7 вверх осуществляется пру>кипами 11 и ограничено колош(ами 12. На наружной обойме 10 матрицы установлен раздвижной подпру>кпненный съемник 13.

Штамп работает следующим образом.

Кольцевую заготовку 14 укладыьают в осевую проточку большего диаметра наружной (;боймы 10 матрицы. При ходе ползуна пресса вниз внутренняя обойма 3 матрицы смыкается с наружной обоймой 10, образуя наклонные полости с располо>ксннымн внутри вставками

8. Б сомкнутом положении обоймы 3 и 10 матрицы, сжимая пружины 11, перемещаются до упора наружной обоймы 10 в торцы вставок 8.

При этом образующими поверхностямп наклонных полостей обеспечивается радиальное смещение от центра вставок 8, которые вместе с обоймами 3 и 10 матрицы в конце их хода вниз образуют ручей штампа. Затем пуансон

2, продолжая движение вниз, раздвигает в направлении стрелки В подпружиненный съемник 13 и деформирует заготовку 14 с заполнением металлом кольцевой проточки б.

Пружина 5 в этот момент сжимается.

При обратном ходе ползуна пресса плита 1 с пуансоном 2, а затем и верхняя обойма 3 матрицы с полученной деталью и наружной обоймой 10, благодаря наличию пружин 11, поднимаются. В этот момент вставки 8 смещаются к центру. Такое смещение обеспечивает условие свободного съема детали со вставок 8.

Так как движение наружной обоймы 10 матрицы вверх ограничено колонками 12, то при дальнейшем подъеме внутренняя обойма 3 матрицы извлекает полученную деталь из наружной обоймы 10 посредством поднутрения в этой детали на кольцевой проточке б. Съем детали с внутренней обоймы 3 матрицы осуществляется раздвижным подпружиненным съемником) 13, )(оторь)Й nepeмещается ))o cT(>e, )ке Г в пространство между ни>кним торцом

))у;)I(c()l(3 2 и,(еталью.

5 Штам)) нозвращ;lOT(в и(ходное положе )ие.

Формула изобретения

j0 Штамп для изготовления полых цилиндрических деталей еорончатого типар содержаи(ий ни>кипою плиту, верхнюю плиту со смонтированным в ней пуансоном, матрицу, выполненную в виде концентричных обойм, наружная

15 из которых связана с нижней плитой посредством подпружиненных колонок, вставки, а также раздвижной подпружиненный съемник, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления деталей с на20 клонными к вертикальной оси штампа гнездами, пуансон выполнен в виде втулки с фланцем, внутренняя обойма матрицы установлена внутри пуансона с возможностью относительного вертикального перемещения и выполнена

25 по образующей с наклонными к вертикальной оси штампа профильными пазами по числу вставок и кольцевой проточкой над ними, наружная обойма матрицы выполнена со ступенчатой осевой проточкой с равномерно располоЗО >кенными по ступени большого диаметра наклонными к вертикальной оси штампа профильными пазами, при этом нижняя плита имеет индивидуальную ступенчатую осевую проточку с равномерно расположенными по

Ç5 ступени меньшего диаметра радиальными пазами, а вставки смонтированы в последних с возмо>кностыо радиального перемещения.

Источник информации, принятый во внима40 ние при экспертизе:

1. Патент Японии № 46-1852, Кл. 12 с 55, 1971 r. (прототип).

75 72

4Ъа 3

Составитель С. Рябинина

Текред Л. Гладкова

Корректор О. Данншева

Редактор Л. Василькова

Заказ 218/9 Изд. № 117 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПР1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, Hp. Сапунова, 2