Способ огненой зачистки изделий

Способ огненой зачистки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 542600

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.75 (21) 2106089/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 09.02.77 (51) М. Кл.- В 23 К 7/06

Госуда р стае нный ком и тат

Совета л1нннстров СССР (53) УДК 621.791.94. .054.8 (088.8) llo делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Алфеев, E. А. Крупский и А. В. Гасилин (71) Заявитель

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ОГНЕВОЙ

ЗАЧ ИСТКИ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к огневой зачистке проката, а более конкретно — к зачистке поверхности металла на машинах огневой зачистки (МОЗ) в потоке прокатных станов, применяемой на заводах черной металлургии. 5

Известны способы зачистки металла на машинах огневой зачистки, в которых применяют вращающиеся газорежущие головки (1), используют плазменную дугу (2) или применяют флюс, в качестве которого обычно ис- 10 пользуют железный порошок (3).

Из известных способов начала зачистки (зажигания) горячего металла наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ, по которому раскат 15 после прокатки в обжимной клети прокатного стана подают к МО3. Когда головная часть раската заходит в МОЗ, раскат останавливают, сводят газорежущие головки с одновременной подачей горючего газа и греюще- 20

ro кислорода, Подогрев металла обычно осуществляют в течение 4 — 6 сек. После образования расплавленных лужиц металла на поверхности раската ему придают движение назад на расстояние 100 — 200 мм для охватыва- 25 ння горением всего периметра защищаемого сечения, подают режущий кислород в зону горения металла, раскату придают движение вперед с требуемой скоростью и производят зачистку но всей поверхности раската. 30

Недостатком известного способа является то, что зажигание металла осуществляют с остановкой раската и зачистку производят по всей его поверхности, включая неиспорченную дефектами часть. Это приводит к значительным и неоправданным потерям металла в окалину. При остановке раската для зажигания удлиняется цикл зачистки металла, что приводит к снижению производительности прокатных станов.

По предложенному способу для уменьшения потерь металла путем обеспечения зачистки только в местах расположения дефектов скорость перемещения изделия во время зажигания металла поддерживают в пределах

0,1 — 0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950 — 1150 С.

При отсутствии на поверхности раската дефектов зажигание металла не происходит.

При наличии дефекта на поверхности раската зажигание металла происходит в месте расположения дефекта и горение металла продолжается до окончания зачистки. В этом случае поверхностные дефекты выполняют роль флюса, улучшающего условия зажигания.

По предлагаемому способу зажигание металла производят при скорости движения раската через МО3 до 0,6 м/сек. Скорость движения раската для зажигания металла пс предлагаемому способу определяется температурой его поверхности при давлении режущего кислорода перед газорежущими головками в интервале 3,5 — 6,0 кгс/см2.

На фиг. 1 приведена зависимость скорости движения раската через МОЗ, необходимой для зажигания металла, от температуры его поверхности, где по оси ординат отложена скорость движения раската, по оси абсцисс— температура поверхности зачищаемого металла. Заштрихованная часть графика — зона устойчивого зажигания металла на движущемся раскате.

На фиг. 2 показаны потери металла в окалину при известном (кривая 1) и предлагаемом (кривая 2) способах зачистки металла, где по оси абсцисс отложена скорость движения раската при зачистке на МОЗ, а по оси ординат — потери металла в окалину.

Зачистка раскатов на МОЗ при зажигании металла по предлагаемому способу является более экономичной и производительной по сравнению с известным способом.

Кривые на фиг. 2, полученные при испытаниях предлагаемого способа, показывают, что потери металла сокращаются более чем в два раза по сравнению с известной технологией зачистки. 3а счет ликвидации остановок для зажигания металла и реверса раската цикл зачистки сокращается на 8 — 15%.

Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях на блюминге № 2 Магнитогорского металлургического комбината и не требует дополнительных затрат для его реализации. Испытание производили при зачистке на МОЗ 10 тыс. тонн металла марок

КК50 — КК70, предназначенного для канатной катанки. Зажигание металла, осуществляемое при скорости движения раскатов 0,48 м/сек и температуре поверхности раскатов

1100 †11 С, происходило устойчиво в местах расположения дефектов.

Формула изобретения

Способ огневой зачистки изделий, при котором поверхность изделия нагревают и перемещают изделие относительно нагреватель15 ных головок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла путем обеспечения зачистки только в местах расположения дефектов, скорость перемещения изделия во время зажигания металла поддер20 живают в пределах 0,1 — 0,6 м/сек при температуре нагрева поверхности изделия 950—

1150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Патент Франции № 1531383, кл. В 23К, 1968.

2. Патент Польши № 56414, кл, 49h 34/02, 1966.

3. Патент ФРГ № 1213203, кл. 49h 7/06, З0 1966.

4. Патент США ¹ 3322578, кл. 148 9 5, 1967 (прототип). 5g УЩ У5 ЦИ 15d

Темлерстоеро леетно тла осте, алсх ;,"

542600

Составитель М. Новик

Техред Л. Гладкова

Редактор Н. Коган

Корректор Л. Брахнина

Заказ 33/б Изд, № 121 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогоафия, пр. Сапунова, 2 б

5 ф

3

У1 а2 05 ОФ Ю5 йб

Ctropocmo зачистки, /сск фиа 2