Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 542603

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1915373/27 (51) М. Кл.- "В 23К 11/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 23.02.77 (53) УДК 621.791.7G2 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

В. Я. Хазов, Ю, И. Денисов и В. Н. Толяренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к контактной стыковой сварке сопротивлением и может быть использовано, преимущественно для сварки деталей компактного сечения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известны способы, контактной стыковой сварки оплавлением, заключающиеся в том, что подвиж!!ому изделию в процессе оплавления наряду с основным поступательным перемещением сообщают колебания вдоль направления движения с частотой не менее 1 Гц и амплитудой колебания не более 1 мм (1).

Одним пз основных его недостатков является большой припуск на сварку и сложность реализации в сварочных машинах.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки сопротивлением, состоящий из подогрева торцов деталей и осадки (2). В этом способе нагрев деталей осуществляется протекающим электрическим током через предварительно плотно сжатые торцы.

Нагрев торцов деталей происходит на широкую зону. Сжатие деталей вдоль их осей обычно производят либо с постоянным усилием,;èáî с возрастающим усилием к концу нагрева. Усилие сжатия деталей снимается после отключения тока.

При использовании этого способа сварки сопротивлением неблагоприятным фактором при нагреве является его неравномерность по сечению свариваемых деталей, которая гызывается в первую очередь случайностью расположения мест физического контакта. В результате этого получается нестабильное качество сварных соед!шенпй.

Цель изобретения — уменьшение прппуска на сварку и улучшение качества сварного соединения за счет обсспсчс!шя равномерной температуры нагрева торцов за коротк!гй промежуток времени.

Для этого по предлагаемому способу подо15 грев торцов деталей осуществляют в рсжпмс сопротивления прп возвратно-поступательных перемещениях одной пз деталей с частотой не менее 5 Гц.

Процесс сварки происходит слсдуюгцим образом. После зажатпя деталей в губках сварочной машины подвижному зажиму с одновременным включением сварочного тока придаются возвратно-поступательные перс !ещения с определенной частотой. Происходит

25 подогрев деталей. Во время возвратно-поступательных перемсшений пр!! каждом Очередном сведении меняются места контактирона-!!ия, !! проходящим эле! .Т1)!! !еск!ii! Токо.п !!агреваются новые участкп. Благодаря гозвратЗО но-поступательным перемещениям и смене

542603

Сlt(3 Обь! св;1р(;и

Припуск на сварку, мм диаметр стали, м (23

Предлагаемый способ

Способ непрерывного сплавленля

22

Способ оплавления с подогревом

19

Формула изобретения

Составитель Э, Ветрова

Редактор Л. Василькова Текред И. Карандашова

Корректор Л. Орлова

Заказ 119/3 Изд. № 161 Тира>к !229 Подписное

ЦНИИПИ Государстзенного комитета Со:.ета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 4, б

Типография, пр. Сапунова, 2 мест контактирования контактное сопротивление деталь — деталь поддерживается на достаточно высоком уровне, которое способствует более интенсивному нагреву торцев и приторцевой зоны.

Однако при частоте возвратно-поступательных перемещений менее 5 Гц невозможно нагреть детали с требуемыми характеристиками по степени равномерности нагрева торцевых поверхностей. При частоте возвратно-поступа- 10 тельных перемещений не менее 5 Гц места контактирования меняются настолько быстро, что нагрев торцевых поверхностей к концу процесса сварки получается равномерным с температурой, близкой к температуре плав- 13 ления. После окончания припуска на подогрев включается привод осадки, возвратно-поступательные перемещения прекращаются и выключается сварочный ток. На этом процесс сварки заканчивается. 20

Детали из низкоуглеродистой стали диаметром 20 мм были сварены по предлагаемому способу за 3,5 сек при припуске на сварку

3 мм. Режим сварки был следующий. Время выдержки деталей в сведенном состоянии в 23 течение одного импульса возвратно-поступательного перемещения составило 0,06 сек, а время паузы — 0,02 сек. Усилие сжатия при подогре е составляло — 30 кгс, удельное усилие осадки 1,5 — 2,0 «rc/мм. Частота возвратно- 39 поступательных перемещений была равна

12,5 Гц.

По предлагаемому способу были сварены детали из низкоуглеродистой стали диаметром 40 мм за 8,5 сек при общем (подогрев и 33 осадка) припуске на сварку 7 мм. Частота возвратно-поступательных перемещений составляла 6,25 Гц, время выдержки деталей в сведенном состоянии — 0,14 сек, время паузы — 0,02 сек. Усилие сжатия при подогре- 40 ве — 60 кгс, удельное усилие осадки — 1,0—

1,5 кгс/мм .

Г1рсд;lагаcз.ь(п с((особ позволяст по I) ÷ïòü экономиео материала за счет уменьшения IlpHпуска на сварку.

Ср".âïèòåëüíûå данн(ые по припускам на сварку по предлагаемому способу, а также рекомендуемые приведены в таблице.

Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, состоящий пз подогрева и осадки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения припуска пг сварку и улучшения качества свар:oio соед:шения за счет обеспечеIlHH pBBHoмерпой T .1пе1>атуры цев за короткий промежуток времени, подогрев oc) ществляют В режиме colipoTHB icHHH при возвратно-поступательном перемещении одной из сваривасмых деталей с частотой не менее 5 Гц.

Источники информации, принятые во внимание пр. . экспертизе:

1. Авт. св. № 226052, М. Кл. В 23К 11/04, 1968 r.

2. Кабанов Н. С. Слепак Э. Ш. «Технология стыковой контактной сгарки, М, «Машиностроение», 1970, с. 48 — 49.