Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением

Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 11 542604

ОПmC HWЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистически1

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2050293/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл.-" В 23К 11,104.Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.762.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. И. Кучук-Яценко, В. Г. Кривенко и М. В. Богорский

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

КОНТАКТНОЙ СТЪ|КОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ

Предлагаемое изобретение относится к области сварки и может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением.

Известен способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением, при котором сигналом на выдачу команды управления служит скорость оплавления (1).

В известном способе управляют процессом в конечной стадии сварки.

Такой способ обеспечивает высокую стабильность качества при сварке большими удельными электрическими мощностями. Время сварки и зона термического влияния при этом незначительны. При сварке компактных изделий больших сечений удельная электрическая мощность сварки обычно ограничена.

Время сварки таких изделий большое, а конечная стадия сварки (ускоренное оплавление и осадка) составляют десятые и даже сотые доли от общего времени сварки.

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает управления процессом сварки на стадии нагрева, т. е. в наиболее длительный период сварки.

Одним из технологических приемов интенсификации нагрева и расширения зоны термического влияния является изменение сварочного напряжения.

Моменты изменения напряжения задают жестко заранее заданным отрезком времени от начала сварки плп перемещением плиты машины от исходного положения. В производственных условиях при действии различных возмущений жесткие программы оказываются

5 пе оптпмальнымп. Во избежании получения недостаточного нагрева торцов деталей наперед задаваемое время подачи команд нлн соответствующее перемещение заведомо увеличивают, чем увеличивают и время сварки.

10 При этом во многих случаях наблюдается перегрев торцов деталей. В результате снижается качество сварных соединений и увеличивается время сварки.

Целью настоящсго изобретения яьляется

15 повышение стабильности нагрева сваривасмых деталей, повышение качества сварных соединений и производительности процесса сварки.

Для этого по предлагаемому способу при

20 достижении скорости оплавлеш1я определенного, наперед заданного значения, изменяют сварочное напряжение.

Предлагаемый способ управления ппоцессом контактноп стыковой сварки заключается

25 в следующем. В процессе оплавления осуществляют регулирование одного нз параметров

Г1роцссса сварки, воздеЙству я па с!.Орость перемещения свариваемых деталей за счет охвата системы рсгулировання отрш1атсльной

30 обратной связью. Прп этом, когда торцы сва542604

Составитель В. Власова

Редактор Л. Василькова Техрсд И. Карандашова Корректор Л. Денискина

Заказ 119/4 Изд, Хо !61 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 риваемых деталей холодные и скорость оплавления низкая, фактическая скорость подачи, автоматически устанавливаемая регулятором приблизительно равная скорости оплавления для поддержания заданного значения регулируемого параметра (например сварочного тока), также будет низкой (0,1—

0,15 мм/сек) .

По мере нагрева торцов деталей в процессе сварки скорость оплавления повышается и одновременно повышается скорость подачи деталей. При достижении скорости подачи определенного значения (0,5 мм/сек) снижают сварочное напряжение.

В результате рост скорости перемещения на некоторое время приостанавливается и достигается расширение зоны термического влияния. Затем скорость перемещения вновь начинает автоматически расти, чтобы пораержать сварочный ток на установленном уровне.

Формула изобретения

Способ управления процессом контакт ной стыковой сварки оплавлением, при котором сигналом на выдачу команды управления служит скорость оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности

10 нагрева свариваемых деталей, качества сварных соединений и производительности процесса сварки, при достижении скорости оплавления определенного, наперед заданного значения изменяют сварочное напряжение.

15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. СССР Мв 313б28, М. Кл. В 23К

11/04, 19б8 r. (прототип).