Устройство для перезарядки вертикальноустановленных вулканизационных котлов

Устройство для перезарядки вертикальноустановленных вулканизационных котлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01) 542657

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.75 (21) 2181816/05 с присоединением заявки № (51) М Кл е В 29Н 5/012

В 29Н 5/12

ГосУдаРственный комитет (23) Приор

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.058.1 (088.8) Опубликовано 15.01.77. Бюллетень К 2

Дата опубликования описания 24.02.77 (72) Авторы изобретения

Д. М. Клейнман и И. Д. Клейнман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ

ВЕРТИКАЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫХ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ

КОТЛОВ

Изобретение относится к изготовлению резиновых изделий с вулканизацией в котлах и может быть использовано при вулканизации обуви в вертикально установленных вулканизационных котлах для перезарядки последних: извлечения из них свулканизованных заготовок и загрузки невулканизованных заготовок.

Известно устройство для перезарядки вертикально установленных вулканизационных котлов, содержащее шаговый конвейер для кассет с заготовками, вертикально установленные под ним вулканизационные котлы с толкателями кассет и подвижные от привода захваты кассет (1).

Недостаток известного устройства — снижение надежности работы при одновременном обслуживании всех вулканизационных котлов.

Известно также устройство для перезарядки вертикально установленных вулканизационных котлов, содержащее расположенный перпендикулярно направлению конвейера толкатель кассеты с заготовками, взаимодействующий с подвижным относительно вулканизационных котлов приемником кассет и взаимодействующий с последним вертикально подвижньш от привода относительно вулканизационного котла захват кассеты (2).

Недостатком этого устройства является сложность схемы управления, что приводит к снижению надежности работы устройства, Цель изобретения — повышение надежности устройства для вулканизационных котлов, установленных относительно приемника кассет равномерно по окружности.

5 Поставленная цель достигается тем, что каждый приемник кассет смонтирован на вертикально установленной колонне, поворотной вокруг вертикальной оси от привода, с шагом, равным половине шага между вулканизацион10 ными котлами, и снабжен толкателем, установленным в радиальном направлении.

Упрощсние схемы управления устройством достигается за счет исключения погрешностей, обусловленных подвижностью приемника кас15 сет в нескольких направлениях.

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — -А на фиг. 1.

Устройство содержит шаговый конвейер 1, 20 перпендикулярно направлению которого на рабочей позиции расположен толкатель 2 кассеты с заготовками, связанный с приводом его возвратно-поступательного перемещения посредством пары рейка-зубчатое колесо и взаи25 модействующий с каждым приемником 3, смонтированным на вертикально установленной колонне 4, которая связана с приводом 5 сс вращения относительно вертикальной оси.

На каждом приемнике установлен в радиаль30 ном направлении толкатсль 6 кассеты с заго542657 товками относительно захвата 7, подвижного в вертикальном направлении относительно вулканпзационного котла от привода 8.

Работа устройства приведена на примере использования его для вулканизационных кот,лов 9, равномерно расположенных по окружности относительно приемников 3, причем шаг последних вдвое меньше шага вулканизацион ых котлов 9.

Кассета 10 с невулканизованными за|готовками помещается на конвейер 1 на позиции его загрузки и перемещается им на рабочую позицию, причем шаг конвейера равен двум диаметрам вулканизационного котла 9 с 1,5 минутными остановками на,рабочей позиции. По достижении кассетой с невулканизованными заготовками рабочей позиции она толкателем 2 вдвигается в приемник 3, который поворотом

180 колонны 4 на (и — число вулканизаци2 онных котлов) последовательно переводится в положение для загрузки следующих за ним приемников.

После заполнения приемников первой группы вулканизационных котлов 9 толкатель 2 в этой рабочей позиции отключается, и включается толкатель у второй группы котлов 9 по ходу конвейера 1. Аналогично осуществляется загрузка приемников 3 этой группы котлов.

По окончании заполнения приемников последней группы котлов включаются привода байонетных затворов 11 и привода 8 захватов

7. Крышки 12 котлов 9 с кассетами со свулканизованными заготовками перемещаются в крайнее верхнее положение, и толкателями б кассеты со свулканизо ванным и заготовками перемещаются в приемники 3.

Затем включается привод 5 и колонна 4 по180 ворачивается вокруг вертикальной оси на и при этом кассеты с невулканизованными заготовками устанавливаются на позиции котлов

9 и толкателями б вдвигаются в захваты. 7.

Зо

Далее захваты с кассетами с невулканизованными заготовками опускаются и входят в котлы, последние закрываются крышками 12 и герметизируются байонетными затворами 11, проводится вулканизация.

Кассеты со свулканизованными заготовками при повороте колонны 4 толкателем 2 перемещаются с приемников 3 на конвейер 1, и цикл работы повторяется.

Таким образом, повышение надежности работы устройства, обусловленное установкой приемников кассет на поворотной колонне, приводит к снижению затрат на обслуживание устройства прп монтаже его и эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для перезарядки вертикально установленных вулканизационных котлов, содержащее расположенный перпендикулярно направлению конвейера толкатель кассеты с заготовками, взаимодействующий с подвижным относительно вулканизационных котлов приемником кассет и взаимодействующий с последним вертикально подвижный от привода относительно вулканизационного котла захват кассеты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности обслуживания равномерно расположенных по окружности относительно приемника кассет вулканизационных котлов, каждый приемник кассет смонтирован на вертикально установленной колонне, поворотной вокруг вертикальной оси от привода, с шагом, равным половине шага между вулканизационными котлами, и снабжен толкателем, установленным в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 1х о 39527б

M. Кл. В 29Н .5/12, 1970 г.

2. Авторское свидетельство СССР Ке 410973

М. Кл.2 В 29Н 5/12, 1971 г. (прототип).

542657

Ч Уз. Z

Составитель Л. Хорова

Техред А. Камышникова

Корректор А. Галахова

Редактор Н. Аристова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 46/9 Изд. М 104 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5