Способ одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза

Способ одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 542721

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 27.05.74 (21) 2023601/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опуоликоваио 15.01.77. Бюллетень М 2 1,ата опубликования описания 01.03.77 (51) Ч, 1",л - С 01В 2!14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений (53) УДК 661.961.623 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Э. К. Назаров, А. М. Алексеев, О. К. Аверьянова, В. В. Пестов, В. Ф. Скакун, И. Н. Куриго и С. И. Журавлев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ВОДОРОДА И ГАЗА ДЛЯ ОКСОСИНТЕЗА

Изобретение относится к спосооам одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности.

Известен способ одновременного получения водорода и газа для оксоспнтеза. При этом исходный газ разделяют на два потока, из которых один, идущий на получение водорода, подвергают паровой конверсии, очистке от окиси и двуокисц углерода. Выделенную двуокись углерода смешивают со вторым потоком углеводородного газа и подвергают пароуглекислотной конверсии с получением газа для оксосинтеза.

Однако по известному способу предусматривается конверсия окиси углерода, приводящая к образованию двуокиси углерода, в связи с чем теряется окись углерода, являющаяся одним из основных компонентов газа для оксоспнтеза. Кроме того, завышен расход «сходного углеводородного сырья, поскольку конверсия осуществляется в двух раздельных установках для каждого потока: для первого — паровая, для второго — пароуглекислотная.

По предлагаемому способу углеводороды подвергают пароуглекислотной конверсии, очистке от двуокиси углерода с последующим возвратом ее на стадию конверсии, а конвертированный газ разделяют на два потока.

45 — 65 оо. % первого потока, идущего на получение водорода, подвергают очистке от окиси углерода и выделенную смесь углерода смешивают со вторым потоком конвертированного газа с получением газа для оксосинтеза.

Предлагаемый спосоо позволяет исключить стадию паровой конверсии и снизить расход сырья на 12 — 20 иа единицу углерода.

10 Пример. 1000 им" углеводородного газа, например этановой фракции, смешивают с

500 им 3 водяного пара и с 100 нм" двуокиси углерода и направляют при 450 — 500 С и

15 атм на каталитическую конверсию в труб13 ЧатуЮ ПЕЧЬ, ИЗ КОтОрОй 3ЗЫХОднт 7780 ИМз КОНвертированного газа, нагретого до 850 — 860 С, следующего состава,,(,: СОз 13,92; СО 23,35;

Н. 61,45; СН„1,28. Затем конвертированный газ подвергают потаишой очистке от двуокиси

20 углерода в аосорбере при 82 С. Выделенные

1000 нм" двуокиси углерода после регенерации абсорбента сжимают в компрессоре до давления 15 атм и направля3от иа смешение с этановой фракцией, а конвертированный газ, имеющий температуру 35 С, состава,,/0.. двуокись углерода 1, окись углерода 37.66, водород 59,20, метан 2,14. сжимают в компрессоре до давления 320 атм и разделяют иа два потока. Один поток, предназначенный для иолучезо ния технического водорода, направляют в аб54272I

Составитель Е. Корниенко

Редактор Л. Емельянова Техред И. Карандашова Корректор Н. Аук

Заказ 216 7 Изд. № 168 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 сорбер на очистку от окиси углерода, например медно-аммиачным раствором.

Из абсорбера выходит 2981 нм газа следующего состава, /о. водород 97,98, окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 1,99.

Выделенную при регенерации абсорбента окись углерода (1248,14 нм ) компримируют до 320 атм и смешивают со вторым потоком (2112,68 нм ) конвертированного газа, идущего на получение газа для оксосинтеза, После смешения образуется 3579,71 нм газа следующего состава, : водород 49,1, окись углерода 49,08, двуокись углерода 0,76, метан 1,06.

Формула изобретения

Способ одновременного получения водорода и газа для оксосинтеза, включающий конверсию углеводородов, очистку конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, о тл ичающийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшения расхода сырья, углеводороды подвергают пароуглекислотной конверсии, очистке от двуокиси углерода с последующим возвратом ее на стадию конверсии, а конвертированный газ разделяют на два потока, первый из которых в количестве

45 — 65 об. /о, идущий на получение водорода, подвергают очистке от окиси углерода и выделенную окись углерода смешивают со вторым

15 потоком конвертированного газа с получением газа для оксосинтеза.