Устройство для формования листов стекла

Устройство для формования листов стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0Ц 542233

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.75 (21) 2139518/33 с присоединением заявки №

Государствеииый KOMviTåò (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2 (51) М. Кл е СОЗВ 18/02 (53) УДК 666.1.053.562 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 10.03.77 (72) Авторы изобретения

Б. И. Борисов, Р. 3. Фридкин, К. Т. Бондарев, Н. П. Кабанов, В. С. Щукин, О. А. Голозубов и А. E. Гричевский (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВ СТЕКЛА

Изобретение относится к производству полированных листов стекла на расплаве металла и может быть использовано на предприятиях, производящих полированное листовое стекло методом флоат-процесса.

Известно устройство для формования листов стекла, содержащее ванну с расплавом металла, нагреватели, холодильники, питатель для подачи порции стекломассы, графитовые формы и формующую плиту (1). Порцию стекломассы заливают в графитовую форму, накладывают сверху формующую плиту, охлаждают, убирают формующую плиту, затем отформованную пластину полируют на расплаве металла.

Однако при извлечении стекла из формы и перемещении его на поверхность олова лист искривляется.

Известно устройство для формования листов секла, наиболее близкое по техническому решению к описываемому, содержащее заполненную расплавом металла ванну с нагревателями и холодильниками, питатель для подачи порции стекломассы и формующую рамку (2).

Порцию стекломассы подают из лотка на поверхность расплава, ограниченную плавающей на ней графитовой рамкой, внутренние контуры которой соответствуют размерам формуемого листа. Далее, рамку со стеклом перемещают вдоль ванны через температурные зоны по поверхности расплава, На освободившееся место поступает следующая рамка и процесс формования повторяется.

5 Так как охлаждающие способности высокотеплопроводного расплава и низкотеплопроводного инертного газа различны, невозможно обеспечить симметричное и равномерное охлаждение стекла. Кроме того, толщина стекла

10 при использовании расплава олова составляет примерно 7 мм.

Цель изобретения — обеспечить равномерность теплообмена и уменьшить толщину листа.

15 Достигается цель тем, что устройство снабжено горизонтально установленной плитой с заглублением в расплав металла. Нижняя поверхность плиты примыкает к формующей рамке.

20 Плита закреплена неподвижно, а рамка соединена с приводом, обеспечивающим ее перемещение в горизонтальном положении.

Внутренние контуры рамки соответствуют размерам формуемого листа стекла.

25 На фиг. 1 изображено устройство для изготовления плоских полированных листов стекла, продольный разрез; на фиг. 2 — последовательность технологических операций.

Устройство для формования листов стекла

30 включает в себя ванну 1 с расплавом метал542733

40 ла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревателями и холодильниками (на чертеже не показаны). Наружная обмуровка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изоляции. Внутри ванны находится узел 6 формования, состоящий из неподвижной плиты 7 с отверстием 8 для выхода стекла и подвижной рамки 9. Эта рамка соединена через тягу 10 с механизмом привода (на чертеже не показана).

Плита 7 и рамка 9 выполнены из графита.

На дне ванны непосредственно под формующей плитой 7 расположен питатель 11 стекломассы с отсекателем 12, который через тягу

13 также соединен с приводом (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 11. Отсекатель 12, перемещаясь вправо, отрезает фиксированную порцию стекломассы. Далее, порция стекломассы поднимается в расплавленном металле, достигает поверхности плиты (рис. 2,a) и растекается на ней до внутренних контуров формующей рамки 9. Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходит за счет подьемной силы, возникающей из-за разностей плотностей стекла и металла. Одновременно с растеканием стекломассы в лист 14 происходит ее охлаждение и твердение (фиг. 2, б).

После завершения процесса формования рамка 9 вместе со стеклом, скользя по поверхности плиты, передвигается вправо до совмещения внутреннего контура рамки 9 с контуром отверстия 10 (фиг. 2,в). Стекло через это отверстие поднимается за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную струями из того же расплава металла 2 и транспортируется по ней через зоны термообработки (фиг. 2, г). Рамка 9 возвращается в исходное положение. Тяги 10 и 13 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 9 и отсекателя 12.

Пример. Режим формования для оконного стекла.

Порция стекломассы объемом 0,004 м, поступающая на формование, имеет температуру 1100 С. Температура расплава и деталей узла формования: плиты и рамки также равны 1100 С, время растекания (формообразования) составляет 14 сек. Затем температура узла формования и, соответственно, расплава металла снижается до 700 С, в результате чего происходит затвердевание стекла.

Время твердения 30 сек. Полученный лист имеет размеры 1000)(1000 мм и толщину

4 мм.

Далее, лист стекла Mo?KpT быть отожжен или закален по известным режимам непосредственно в ванне с расплавом металла.

Использование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит исключить трудоемкие и дорогостоящие операции: раскрой стекла на заготовки и форматы, обработку кромок, а также значительно уменьшить производственные отходы стекла.

Кроме того, операция закалки стекла производится непосредственно после формования.

Формула изобретения

Устройство для формования листов стекла, содержащее заполненную расплавом металла ванну с нагревателями и холодильниками, питатель для подачи порции стекломассы и формующую рамку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности теплообмена и уменьшения толщины листа, оно снабжено горизонтально установленной с заглублением в расплав металла плитой, примыкающей нижней поверхностью к формующей рамке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ № 3512950, кл.

1970.

2. Патент США

1964. № 3414454, кл. 161 — 1, 542733 Риг 7

Риз. 2

Составитель Н. Мацкова

Техред А. Камышникова

Редактор Э. Шибаева

Корректор А. Степанова

Заказ 123/2 Изд. № 171 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2