Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБ ЕтЕНИЯ
К АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1I I1 542747
Сока Сеаетских
Социапистн".вских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.75 121) 2142824, 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.77, Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 09.03.77 (51) Ч. Кл. 4(; 04В 27/04
Государственны.. ка,"нитет
Совета Министров СССР по делан нзо ;".етений и открытий (53) УДК 666.646(088.8) (72) Авторы изобретения
Е, H. Дегтярь, Ф. Х. Таджпев и В. К, Алабина (71) Заявитель
Ташкентский научно-исследовательский ч проектный институт строительных материалов (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
55 — 60
7 — 12
5 — 10 ный 15 — 20
3 — 5 конкретные составы, 10
1 11 Ш 1V V
55 60 60 55 60
10 7 12 12 10
Каолин
Тальк
Изобретение относится к керамическим
MBcc3AI ji,7II H3I oToBления облицовочных плиток, используемых в промышленности строительных материалов.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая, вес, %:
Каолин обогащенный 50
Каолин обогащенный, обожженный до
1300 †13 С 25
Кварцевый песок 15
Бой плиточный 10
Бентонит (сверх 100%) 3 (1)
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая, вес. %:
Каолин 30
Глину 30
Бой плиточный 10 (2)
Однако изделия, изготовленные из известных масс, имеют низкую терсностойкость и высокую температуру обжига.
Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение температуры обжига и усадки.
Достигается цель тем, что керамическая масса, включающая каолин, тальк и бой плиточный, содержит дополнительно суглинок лессовидный и бентонит при следу1ощем соотношении компонентов, вес. %:
Каолпи
Та 7bi<
Бой плиточный
Суглинок лессовид
Бсптонпт
Нинке приведены о, вес.
Бой плиточный 10 10 7 10 10
Суглинок лессовидный 20 20 IS 18 15
Бентонит 5 3 3 5 5
Технология изготовления облицовочных пли-
20 ток состоит из следующих операций.
Тальк, бой плиточный, суглинок лессовидпый и бентонпт измельчают .в шаровой мельн: це до остатка на сите 0063 до 5 — 6%.
Компоненты смешивают с предварптсльно
25 ilp:IioTQBлепной водной суспензией обогащенного каолпна Ангречского месторождения. Из полученного шлпкера готовят пресспорошок с влажпостью 5 — 6%. Плитки прессуют на прессах КРКп — 125 при первичном давлении
30 25 — 35 кгс/см - и вторичном 100 — 110 кгс/см .
542747
55 — 60
7 — 12
5 — 10
15 — 20
3 — 5
Формула изобретения
Составитель E. Ширяева
Редактор Э. Шибаева Техред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская
Заказ 240/22 Изд. И 163 Тираж 769 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сушку плит ведут по скоростному режиму при
240 С до остаточной влажности 0,2 — 0,4 /о.
Обжиг плиток осуществляют в роликовых печах по режиму: утильный при температуре
1000 — 1030 С с продолжительностью 1 6 мин, политой при 880 — 900 С в течение 26 мин.
Изделия, изготовленные из данной массы, обладают следующими свойствами:
Во допотлощение, /0 14,8 — 15,7
Термостойкость, число теплосмен более 10
Коэффициент термического расширения 64,3 10-
Усадка (общая), % 2,24
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, тальк, бой плиточный, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения температуры обжига и усадки, она содержит дополнительно суглинок лессовидный и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес. %
Каолин
Тальк
Бой плиточный
Суглинок лессовидный
Бентонит
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
15 1. Глина для производства керамических изделий, Техническая информация, ВНИИЭСМ, М., 1971.
2, Гальперина М. К. и др. Применение тальковых масс в производстве облицовочных
20 плиток, 1970, Хо 3, с, 34 — 35.