Устройство для раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек

Устройство для раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 543О24

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06,75 (21) 2144970/07 (51) М. Кл. Н 01F 41/04 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 09.03.77 (72) Авторы изобретения

О. В. Фастовец, Н. И. Цыганков, А. М. Кашин и А. А. goragoe (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА

К СТАНКАМ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК

ГосУдаРствм мй комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек, в частности для раскладки провода, и может быть использовано в радиотехнической и электронной промышленности.

Известен станок для многослойной намотки электрических катушек, содержащий раскладчик провода, выполненный в виде ходового винта и гайки, взаимодействующей с механизмом его реверсирования (1). Недостатком такого станка является значительное время реверсирования, так как реверс осуществляется путем переключения устройств, например кулачковой муфты.

Известно также устройство для раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек, содержащее раскладчик, связанный с механизмом реверсирования, включающим гайку реверса, установленную на ходовом винте, и узел управления механизмом реверснрования (2). Недостатком этого устройства является низкое качество намотки электрических катушек из-за отсутствия жесткой связи между ведущими и ведомыми элементами реверса, что приводит к отклонению числа витков в ряду от заданного.

Для повышения качества изготавливаемых катушек путем исключения завалов витков у торцов каркасов в предлагаемом устройстве механизм реверсирования выполнен в виде дифференциала, один из ведомых валов которого выполнен полым и подвижно связан с гайкой реверса, а другой представляет собой ходовой винт, несущий на себе гайку реверса, и установлен внутри полого вала, причем на каждом ведомом валу жестко закреплены стержни, взаимодействующие с узлом управления механизмом реверсирования, выполненным в виде полудиска с вырезом.

10 На чертеже показано описываемое устройство.

Ведущий вал 1 через закрепленное на нем зубчатое колесо 2 и колеса 3 и 4, жестко установленные на валу 5, связан с ведомым 6 и

15 полым 7 валами. Передаточные отношения от ведущего вала 1 к ведомым валам 6 и 7 равны. Ведомый вал 6 жестко связан с ходовым винтом 8, установленным внутри полого вала

7. Последний содержит зубчатое колесо 9 и

20 фланец 10 с пазом, в котором с возможностью перемещения параллельно ходовому винту установлен поводок 11, закрепленпьш на гай«е 12 реверса. На ведомых валах 6 и 7 закреплены стержни 13 и 14. Гайка 12 реверса

23 связана с раскладчпком 15.

Узел управления механизмом реверсировання выполнен в виде полудпска 16 с фигурным вырезом, причем ширина выреза соответствует концевой части стержня 14. Полу30 диск 16 кннематпчески связан с приводом

543024

Фор мула изобретения

1О

25 зо

35 станка через вал 1, зубчатые пары 17 — 18 и

19 — 20 и червячную пару 21 — 22.

Устройство работает следующим образом.

Прямая передача вращения от вала 1 к винту 8 осуществляется остановкой вала 7 в момент контакта стержня 14 с полудиском 16, а реверсная передача — прн остановке вала 6 посредством упора стержня 13 в полудиск 16.

Цепь прямой передачи от вала 1 к раскладчику 15 осуществляется через звенья 1 — б, 8, 12, а цепь реверсной передачи — через звенья 1 — 5, 9, 11, 12.

В первом случае вращается ходовой винт

8, перемещающий гайку 12 при помощи поводка 11 параллельно винту.

Во втором случае винт 8 неподвижен, а гайка 12 наворачивается на него в противоположном направлении.

Вместе с гайкой перемещается раскладчик

15. Периоды прямого и реверсного движений раскладчика равны.

Полудиск 16 непрерывно вращается в одну сторону от общего с валом 1 привода через передачи 17 — 18, 19 — 20 и 21 — 22.

Стержни 13 и 14 поочередно контактируют с полудиском 16, который в течение равных промежутков времени удерживает один из стержней и, следовательно, связанные с ним ведомые валы.

Эффективность применения предлагаемого устройства по сравнению с известными заключается в повышении качества изготавливаемых катушек за счет выполнения жесткой связи между ведущими и ведомыми элементами реверса, что повышает точность раскладки провода и исключает завал витков у торцов каркасов.

1. Устпойство для раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек, содержащее раскладчик, связанный с механизмом реверсирования, включающим гайку реверса, установленную на ходовом винте, и узел управления механизмом реверсировапия, отличающееся тем, что, с целью новь|щения качества изготавливаемых катушек путем исключения завалов витков у торцов каркасов, механизм реверсирования выполнен в виде дифференциала, один из ведомых валов которого выполнен полым и подвижно связан с гайкой реверса, а другой представляет собой ходовой винт, несущий на себе гайку реверса, и установлен внутри полого вала, причем на каждом ведомом валу жестко закреплены стержни, взаимодействующие с узлом управления механизмом реверсирования.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что узел управления механизмом реверсирования выполнен в виде полудиска с вырезом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 1865236, кл. 242 — 9, опубл. 1932.

2. Е. А. Скороходов «Намоточные станки», пзд. «Энергия», М., 1970, стр. 80, рис. 5 (прототип) .

543024

Составитель В. Перевозовскнй

Редактор А, Пейсоченко Техред А. Камышннкова 1(орректор А. Галахова

Заказ 32/1 Изд. ¹ 115 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2