Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока

Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 111 543О44

Со1оа Советских

Социалистических

Рес1оублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.10.75 (21) 2185704/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень М 2

Дата опубликования оппсания 08.02.77 (51) М. Кл.- Н 01М 2/14;! Н 01М 6,00, Н 01М 10/04!

Государстоенны1: комитет

Совета Министров СССР оо делая изобретениЙ

H отара!тиЙ (53) УДК 621,355.9. .035.31 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Рувинский и Ю. В. Егоров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СЕПАРАЦИИ

НА ЭЛЕКТРОДАХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.

Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала, которое может быть использовано для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее питатель, рулонодержатель, формирователь рукава с приспособлениями для образования и резки продольного и поперечного шва, транспортеры, имеющие возможность поперечного перемещения (1).

Недостатком этого устройства является сложность его переналадки на разные типоразмеры изделий.

Наиболее близким по технической сущности

11 достигаемым результатам является устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее станину, транспортер, захват, механизм подачи сепарации, узлы сварки с подпружиненными фиксаторами и электроножами, питатель ч привод (2).

Недостатком этого устройства является выполнение транспортера в виде ротора, несущего на себе поступательно перемещающиеся цацговые захваты, что значительно усложняет конструкцию устройства. Кроме того, при сварке фиксируются только края сепарации, что приводит и некачественному сварному шву.

С целью упрощения конструкции и повышения качества сварного шва транспортер выполнен B виде стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен прижим ам и.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фнг. 2 — то же, впд в плане; на фиг. 3 — узел сварки продольного шва; на фиг. 4 — узел сварки поперечных швов.

Устройство содержит электроды 1; питатель

2; фигурный шаблон 3; сепарацию 4 в виде ленты, намотанной на бобины 5; направляющие ролики 6, смонтированные в механизме подачи сепарации 7; двупалый захват 8; двухпозиционный стол 9 с установленными на нем прижимами 10; узел сварки продольного шва

11, оснащенный подпружиненными фиксаторами сепарации 12 н электроножами 13, выполненными в виде струны, закрепленной в подвижных электроконтактах 14; левый и

25 правый узлы сварки поперечных швов 15; толкатели 16; узлы сброса электродов 17; тару

18; привод 19,и станину 20.

Работает устройство следующим образом.

Электроды 1 пнтателем 2 по два укладываЗО ются ца фигурный шаблон 3, на который натя543044 нут стык двух сваренных лент сепарации 4, поступающей с бобин 5 через систему направляющих роликов 6, смонтированных в механизме подачи сепарации 7. Двупалый захват

8 обжимает сепарацию по электроду и переносит электрод вместе с сепарацией на одну из позиций двухпозиционного стола 9 под прижимы 10. Узлом сварки продольного шва 11, снабженного подпружиненными фиксаторами сепарации 12, производится отрезка ленты разогретым электроножом 13, закрепленным в подвижных и растягиваемых электроконтактах 14, одновременно с образованием продольного шва на электроде и на ленте сепарации, которая вновь натягивается на шаблон, обеспечивая повторение процесса.

Поступательным перемещением стола электроды с сепарацией переносятся под правый узел сварки поперечных швов 15 для образования поперечных швов и поштучного разделения электродов. Одновременно с этим происходит сварка продольного шва следующих двух электродов на второй позиции стола. 3атем толкателями 16 электроды освобождаются из под прижимов и узлом сброса электродов

17 переносятся в приемную тару 18.

При движении стола в противоположном направлении происходит сварка левым узлом сварки поперечных швов следующих двух электродов с одновременной сваркой продольного шва последующей пары электродов на первой позиции стола. Цикл работы узлов задается приводом 19, смонтированным на станине 20.

При подобном выполнении устройства увеличивается производительность, упрощается конструкция и наладка, повышается надежность, улучшается качество изделия. о

Формула изобретения

Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, со15 держащее станину, транспортер, захват, механизм подачи сепарации, узлы сварки с подпружиненными фиксаторами и электроножами, питатель,и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и

2з повышения качества сварного шва транспортер выполнен в виде стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен прижимами.

Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Хо 346183, М.,Кл. В 65В 36/16, 1970 г.

2. Авторское свидетельство СССР Мэ 242991, М. Кл. Н OIM 3/00, 1969 г. (прототип).

543044

Щ,/г. У .!г: ф

Составитель Ю. Драгомирова

Техред E. Петрова Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Каменская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 45. 8 Изд № 114 Тираж 019 Подписное

Ц11ИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5