Депрессорная присадка к нефти и нефтепродуктам
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (ii) 543356
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнптельньш к патенту (51) М Кл С 10L 1/18
С 101 1/22 (22) Заявлено 14.06.73 (21) 1931517/04 (23) Приоритет — (32) 14.06.72 (31) 262719 (33) США
Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.75(088.8) Дата опубликования описания 26.01.77 (72) Автор изобретения
Иностранец
Альберт Росси (США) (71) Заявитель
Иностранная фирма
«Эссо Рисерч энд Инджиниринг Компани» (США) (54) ДЕПРЕССОРНАЯ ПРИСАДКА К НЕФТИ
И НЕФТЕПРОДУКТАМ
R R, Изобретение относится к полимерным добавкам с длинными боковыми цепями, обладающим свойством улучшать текучесть нефтяных топлив и сырых нефтей.
Известна депрессорная присадка к нефтепродуктам, содержащая смесь производных полуамида янтарной кислоты с 2 углеводородными радикалами у азота, или соли янтарной кислоты с этиленолефиновымп сополимерами.
Однако известная присадка недостаточно эффективно улучшает депрессорные свойства нефти и нефтепродуктов.
Целью изобретения является повышение эффективности присадки. Поставленная цель достигается тем, что присадка содержит в качестве полимерных соединений смесь двух полимеров с молекулярным весом 1400 — 100000 в соотношении 10 — 90:90 — 10, выбранных из следующих групп соединений: продукт конденсации алкенилянтарного ангидрида с числом атомов углерода в алкенильной группе
18 — 44 с многоатомным спиртом С4 — C», содержащим 3 — 4 гидроксигруппы, и жирной мопокарбоновой кислотой С19 — С4, .ненасыщенный сложный эфир общей формулы где R — Н, алкил C — С;; и R 4 — OOCR4, — COOR,, где R. — алкил
С18 — С4, Кз — Н, — COOR сополимер олефина С18 — C«с продуктом этсрифпкации ненасыщенной дикарбоновой кпс15 лоты С4 — Сщ одной-двумя мольными частями нормального спирта С з — Cä.
Присадку по данному изобретеншо вводят в нефть или в нефтепродукты, кипящие выше
315 С, например нефтетопли во, содержащее
20 нефтяные остатки, вакуумные дпстилляты или дистилляты однократной равновесной перегонки, тяжелое дизельное топливо, сырые нефти илп сланцевое масло, в количестве 0,0001—
2,0 вес. %.
25 Для удобства использования можно готовить концентраты предложенной смеси поли543356
R1 Н (2) 20
25 меров в количестве 2 — 60Я, по весу в нефтепродукте, лучше ароматического типа, например в тяжелой ароматической нафте, керосиновых экстрактах или минеральных смазочныхх м асл ах.
В качестве первого из полимеров, используемых в данном изобретении можно применять следующие:
Конденсационные полимеры
Это полимеры алкил- или алкенилзамещенных дикарбоновых кислот илн их ангидридов, в которых алкильные или алкенильные группы содержат 18 — 44, лучше 22 — 30 углеродных атомов, с многоосновными веществами, например полиспиртами и монокарбоновыми кислотами.
Замещенные дикарбоновые кислоты или их ангидриды можно представить общими формулами где R> — водород или углеводородная группа, например алкенильная группа или алкильная группа с 1 — 44 углеродными атомами, причем по крайней мере один R> представляет собой линейную группу. с 18 — 44 углеродными атомами;
R2 — насыщенная алифатическая группа с
0 — 6 углеродными атомами.
Кислота или ангидрид могут быть легко получены реакцией олефина с малеиновым ангидридом, например реакцией альфа-моноолефина С 2 с малеиновым ангидридом. полиспиртам относятся многоатомные спирты с 2 — б гидроксильными группами с
4 — 12, лучше 4 — 8углеродными атомами. Примерами таких спиртов могут служить этиленгликоль, глицерин, сорбитол, пентаэритрит, полиэтиленгликоли, диэтаноламин, триэтаноламин, N,N-ди(оксиэтил)-этилендиамин и т. п.
Если в спиртовом реагенте содержатся реактивные аминоводороды (или если аминовый реагент содержит реактивные гидроксильные группы), то можно применять смесь, содержащую продукты реакции реагента замещенной янтарной кислоты и гидроксильной и аминогруппы. К таким продуктам реакции относятся полуэфиры, полуамиды, сложные эфиры, амиды и и миды.
Монокарбоновая кислота имеет формулу
R COOH, где R> — алкильная группа, лучше прямоцепочная, Однако можно применять и кислоты, в которых К представляет собой алкенил-, алкарил-, арил- или аралкильные группы. Примерами соответствующих кислот являются додекановая, гептадекановая, эйкозановая, тетракозановая, триаконтановая, бензойная и фенилуксусная кислоты. Можно применять также смеси монокарбоновых кислот.
Лучше, чтобы Rq всегда была алкильная группа, поскольку обычно желательно включать в полимер как можно больше линейных алкильных групп С» 44 для усиления его мощности.
Для получения полимера эти три компонента конденсируют вместе, лучше в эквимолярных количествах, но можно допускать и небольшие отклонения от эквимолярного количества, например 0,8 — 1,б молей дикарбоновой кислоты или ее ангидрида, 0,8 — 1,2 моля многоатомного спирта и 0,7 — 1,2 моля монокарбоновой кислоты.
Полимеры ненасыщенного эфира
Другим классом полимеров являются полимеры ненасыщенных сложных эфиров с длинными боковыми цепями. Эти эфиры, как правило, ненасыщенные моно- и диэфиры формулы где R> — водород
Сi — Cs, К вЂ” — OOCR или — COOR4 группы, где
К4 это алкильная группа С» 44, лучше С22 60>
14 водород или COOR4.
Если R, представляет собой водород, à R — — OOCR<, то мономером является эфир винилового спирта С» — С44 и монокарбоновых кислот. Примерами таких эфиров могут служить винилстеараты, винилбегенаты, виннлтрикозанаты и т. п. Если R представляет собой — COOR4, то такими эфирами могут быть стеарилакрилат, стеарилметакрилат, бегенилакрилат, бегенилметакрилат, трикозаннлакрилат, трикозанилметакрилат и т. и. Примерами мопомеров, в которых R представляет собой водород, а Rq и Кз каждый — это группы — COOR4, могут служить эфиры ненасыщенных дикарбоновых кислот, например эйкозилфумарат, деказилфумарат, эйкозилмалеат, деказилцитраконат, деказилмалеат, эйкозилцитраконат, деказилитаконат, трикозилфумарат, тетракозилмалеат, пентакозилцитраконат, гексакозилмезаконат, октакозилфумарат, нонакозилмалеат, триконтилцитраконат, гентриаконилмезаконат, триаконтулфумарат и т. п.
Вышеописанные алифатические сложные эфиры с длинной цепью можно получать из алифатических спиртов с 18 — 22 углеродными атомами в молекуле. Лучшими для этой цели являются насыщенные алифатические спирты с 20 — 30 углероднымн атомами в молекуле.
Можно также применять смесь спиртов, в которой небольшая часть спиртов содержит спирты с более короткой цепью, например
1 — 17 углеродными атомами в молекуле. Примерами спиртов, пригодных для получения эфиров, могут служить прямоцепочные нормальные первичные спирты, например стеари543356 н,с=с (4) .в ловый, нонадециловый, эйкозиловый, деказиловый, трикози IQBblH, тетракозиловый, пентакозиловый, гексакозиловый, гептакозиловый, октакози:10BbIH, нонакозиловый и триаконтиловый спирты и т. п.
Для получения длинноцепочных сложных эфиров можно применять имеющиеся в продаже смеси спиртов, содержащие в основном, насыщенные спирты с требуемой длиной цепи.
Карбоновые эфиры можно также получать из прямоцепочных или разветвленных спиртов с линейной длиной цепи, кроме разветвления
18 — 40 углеродных атомов в молекуле.
Ненасыщенные сложные эфиры с короткой цепью указанной выше формулы, но где Ra имеет менее 18 углеродных атомов, лучше
1 — 5 iòëåðoäíûx атомов, в количестве 30—
70 мол. % по общему полимеру, можно cono".èìåðèçîâàòü с ненасыщенным сложным эфиром с длинной цепью. Например, такой мономер, как винилацетат можно сополимеризовать с дибегенилфумаратом.
Ненасыщенные мономеры с двойной связью, описанные выше, полимеризуются обычным способом. Например, реакцию полимеризации можно вести без разбавителя или в растворе в углеводородном растворителе, например гептане, бензоле, циклобензоле или вазелиновом масле при 15,56 — 121,1 С; реакцию можно промотировать катализатором перекисного типа, например перекисью бензоила, перекисью водорода или азо-катализатором например а,а-азо-бис-изобутиронитрилом. Обычно лучше вести реакцию полимеризации под слоем инертного газа, например азота, для исключения действия кислорода. Время полимеризации может меняться от 1 до 36 ч.
Сополимеры ненасыщенных эфиров и олефинов
Другим классом полезных полимеров являются полимеры ненасыщенных эфиров и альфа-олефинов. Их можно получать прямой сополимеризацией олефина и эфира. Однако обычно легче полимеризовать олефин с ненасыщенной кислотой, лучше дикарбоновой кислотой, а затем вести этерифицирование спиртом.
Соответствующие ненасыщенные кислоты с двойной связью имеют 4 — 10 углеродных атомов, к ним относятся малеиновая, фумаровая, мезаконовая, цитраконовая, итаконовая, трпнс- и пис-глутаконовая кислоты. Можно также применять соответствующие ангидриды (при наличии таковых). Лучшим является малеиновый ангидрид или его производные, например метилмалоновый, диметилмалоновый, этилмалоновый ангидриды и т. п.
Ненасыщенная дикарбоновая кислота с двойной связью, ее ангидрид или их производные реагируют с олефином с 18 и более углеродными атомами в молекуле. Хотя не существует верхнего лимита числа углеродных атомов в молекуле, практически обычно применяют олефины с 18 — 46 углеродными атомами, лучше 20 — 32 углдродными атомами в моле10
60 куле. Можно также применять смеси олефинов, например смесь С .8. К соответствуюгцим олефинам относятся 1-алкены, 2-алкены и т. и., включая альфа-мономеры С о 46.
Реакцию дикарооновой кислоты, ее ангидрида или ее производных и олефина удобно вести при смешении олефина и ангидрида или его производного в эквпмолярных количествах при нагревании смеси до температуры не ниже 82,2 С, лучше ие ниже 121,1 С. Обычно применяют свободно-радикальный промотор полимеризации, например гидроперекись третбутила или перекись ди-трет-бутила. Полученный таким образом продукт присоединения реагирует со спиртом или с амином с 18 — 44 линейными углеводородами в молекуле. К таким спиртам относятся эйкозанол, оксо-спирт
С,, тетракозано I, а также описанные выше спирты; можно применять смеси таких спиртов, например промышленный бегениловый спирт, полученный из суреппого масла. Примерами аминов могут служить 1-докозиламин, 2-тетракозиламин, 1-докозилэтиламин и т. п.
Пример 1. Полимер Л. Это конденсационный полимер с 1,45 мол. ч. алкенилянтарного ангидрида Сзо, 1,0 мол. ч. пентаэритрита и
1,9 мол. ч. смеси жидких кислот Cgp p.
Этот сополимер получают реакцией вышеуказанных веществ при 200 С в течение 6 ч с отгоикой выделяющейся воды.
Молекулярный вес после диализа для удаления непрореагировавших и низкомолекулярных компонентов составляет около 5000.
Ллкенилянтарный ангидрид Срр получают по реакции малеинового ангидрида по «еновой» реакции со смесью олефинов со средним молекулярным весом около 650, полученной полимеризацией этилена с помощью металлоргаип .еского катализатора.
Лиа"".èç гробы олефпнсв С „, показал следующее распределение в весовом отношении, %: Czz — 0,72; Сы — 6,37; Ср4 2,18; Cgg—
12,96; Сpp — 15,65; Cpg — 14,0; Cg4 — 11,37)
Сз; — 8,57; Сз8 — 7,05; C4p — 6,05; С4 — 4,3;
С44 — 3,73; C p — 3,45; С48 — 2,24 и Cgp — 1,38.
Лнализ фракции Сзо показал также общее содержание олефинов около 90% по весу и около 10% по весу неолефиновых, т. е. парафиновых веществ. В олефиновую часть входя около, вес.
Линейные альфа-олефины 50 пис-, транс-Олефины формулы
R — СН=СН вЂ” R 25
1,1-Диалкилолефины структуры 15 где каждая группа R представляет собой ал кильную группу разной длины.
Жирная кислота С20 22 представляет собо1 промышленную прямоцепочную насыщеннук кислоту с йодным числом 4, 7 и общим кис
543356 лотным числом 164, числом омыления 170.
Анализ показал следующее распределение углеродов, вес. %: С б — 2,2; Cia — 2,9; С2о—
38,8; С2 — 53,2; С 4 — 1,8 и изомеры, т. е. кислоты с разветвленными цепями — остальное.
Полимер В. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и загрузочной воронкой, загружают 129 г (1,3 моля) малеинового ангидрида и 458 г (1,25 моля) смеси альфа-олефинов С22 28. Реагенты нагревают до 145 С и добавляют перекись дитрибутила со скоростью 2 г/ч в течение 6 ч. Реакцию останавливают через 6 ч добавлением 580 г растворителя — нейтрал 150, который представляет собой легкое минеральное смазочное масло. Сополимер, растворенный в масле, затем этерифицируют добавлением 424 г (1,3 моля) промышленного бегенилового спирта, затем нагревают в течение 8 ч при 148,9 С, при этом воду из реакции отгоняют барботированием азота через реакционную смесь. Добавляют дополнительное количество масла для получения 50 вес. % концентрата масла и
50 вес. % продукта реакции.
28,9 г масляного концентрата подвергают диализу в течение 6 ч кипящим гексаном при
70 С в аппарате Сокслета с помощью полупроницаемой резиновой диафрагмы для удаления низкомолекулярных компонентов, например масла, непрореагировавших компонентов и т. п. Получают 9,9 r остатка, представляющего собой полимер со средним молекулярным весом 2800.
Использованная смесь олефинов С» р содержит около 90 вес. % олефинов и около
10 вес. % неолефиновых веществ, например парафинов; эту смесь получают реакцией роста этилена с металлорганическим катализатором. 90%-ная олефиновая фракция содержит 50% альфа-моноолефина, около 25 вес. %
uuc-, транс-олефина формулы R — СН вЂ” СН вЂ” R и около 15 вес. % 1,1-диалкилолефина формулы где каждый из R представляет собой различные алкильные группы. Поскольку эта олефиновая смесь С» gg представляет собой дисгилляционный погон, общее содержание углерода в различных олефиновых молекулах сосгавляет с основном 22 — 28 атомов углерода. анализ вышеуказанной части альфамоноолеринов (50 вес. %) показывает следующее растределение, около, вес. %: альфа-олефин
«-С» — 32; альфа-олефин и-C 4 — 35; альфа)лефин í-С, — 22; альфа-олефин и-С 8 — 8 и альфа-олефин Сзо+ — 3.
Использованный промышленный бегенило ый спирт представляет собой смесь прямоцеючных спиртов, полученных из сурепного гасла, в нем содержится около, вес, %: спирт
:)a — 16; спирт С о — 15; спирт С» — 69, 10
Полимер С. В колбу для этернфикацин загружают 35 г (1 моль) полнангидридной смолы РЛ-18 фирмы Гальф Кемикал, 31,3 г промышленного бегенилового спирта (тот же, что в полимере В) и 0,1 г толуолсульфокислоты в качестве катализатора этерификацин, затем смесь нагревают в течение 5 ч прн 210 — 220 С и продувают колбу азотом,1ля удаления воды и завершения этерификацни малеиновой части сополимера. Катализатор этернфикацин оставляют в продукте.
Полиангидридная смола представляет собой сополимер октадецена-1 н малеинового ангидрида в молярном отношении 1: 1 со средним молекулярным весом около 21400 и числом омыления около 227.
Полимер Д. В четырехгорлую колбу, снабженную электронагревателем, мешалкой, загрузочной воронкой, термометром, холодильником и ловушкой Дина-Старка, загружают
179 г спирта С», 33,25 г фумаровой кислоты, 2,0 г л-толуолсульфокислоты в качестве катализатора этерификации и 25 мл гексана. Содержимое колбы нагревают при 114 — 140 С в течение около 15 ч, за это время собирают
6,5 мл воды азеотропной перегонкой. Через
8 ч нагревания добавляют еще 0,5 г катализатора, а через 10 ч добавляют еще 10 мл гексана.
Через 15 ч колбу сливают, оставшийся эфир охлаждают в колбе при перемешивании с горячей водой в течение короткого промежутка времени, затем мешалку останавливают и дают слоям разделиться, донный слой сливают через кран в дне колбы. Затем повторяют вышеописанную операцию с разбавленным раствором едкого натрия (около 7 г NaOH в 170 мл воды н 30 мл изопропилового спирта) и снова горячей водой для нейтрализации и удаления катализатора.
Промытый эфирный продукт загружают в полимеризатор, снабженный донным краном., электронагревателем, мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, а также линией подачи азота через холодильник. В колбу загружают также 18,2 г внннлацетата и через систему пропускают азот для вытеснения воздуха. Затем добавляют в качестве промотора полимернзации свободнорадикальный промотор в виде 0,5 г Люцидола
70 (70% по весу перекиси оензоила и 30% по весу воды). Колбу нагревают в течение 16 ч прп температуре около 80 С с сохранением азотной подушки. По прошествии 4 ч нагревания добавляют еще 0,2 r Люцидола 70. Получают 13,8 г остатка, представляющего собой полимер с молекулярным весом около 10000 по парофазной осмометрии.
Спирт С»+ — синтетический, полученный из этилена реакцией роста с помощью металлоорганического катализатора и окисления до спирта. Этот спирт C»+ перекристаллизуют из метилэтилкетона для исключения некоторых примесей. Спирт С 2+ представляет собой смесь насыщенных прямоцепочных спиртов.
543356
Таблица 1
Т. пл, (ф) при температуре подогрева, ф
Содер>кание полимера, Т. пл„ оф
Полимер
100
115
130
150 ои
105
Нет
А
105
105
0,15
0,15
0,15
0,15
75
7о
С
90
70
А
70
0,15
60
50
0,15
60
70
0,15
A — алкенилянтарный ангидрид С пентаэритрит, карбоновая кислота Сяп
 — сополимер олефина С22 2а малеинового ангидрида, этерифицированный 1 молем бегенилового спирта, С вЂ” сополимер, аль фа-олефин C,s (малеинового ангидрида, этерифицированный 2 молями бегенилового спирта; Д вЂ” сополимер диалкилфумарата С„) винилацетата.
Полимеры:
Готовят смеси этих полимеров в парафинистом остаточном масле Брега путем простого нагревания и перемешивания масла и полимера до 82,8 С для растворения полимера в масле. Остаточное масло Брега получают атмосферной перегонкой (до конечной температуры паров 343,3 С) сырой нефти.
Смеси масла н присадок испытывают на температуру плавления. Смесь масла с полимером сначала делят на четыре пробы. Затем каждую пробу нагревают до 93,3 С н быстро охлаждают до 17,8 С, для снятия любых термических напряжений в масле. Затем пробы масла нагревают до различной температуры
Как видно из этой таблицы, точки застывания для остаточного масла Брега составляют
40,56 С при всех четырех температурах подогрева. Эффективность присутствия 0,15 вес. полимера А проявляется только при более высоких температурах подогрева, а при 37,8 С эффективность значительно меньшая. Во всех случаях % полимера = 0,15, в табл. 1 это весовой процент полимерного продукта без разбавляющего масла. Полимеры В, С и Д более эффективны при одной температуре, чем при другой. Смеси полимеров дают значительно лучшие результаты, чем можно было скидать при простом сложении отдельных эффектов каждого полимера. Действительно, комбинация полимеров А и В при подогреве до 65,6 С дает температуру застывания 10 С, в то время как один А дает 12,8 С, а один В дает 23,9 С. Аналогично, при температурах подогрева 46,1 и 37,8 С комбинация полиме37,8; 46,1; 54,4; 65,6 С, соответственно, причем пробы держат при этой температуре подогрева в течение 0,5 ч.
Далее пробам дают охладиться на воздухе
5 до 32,2 С. Затем нх помещают в охлаждающую ванну прн (— 1,1) — (+1,67) С н с этой температуры нх испытывают на температуру застывания. Таким образом устанавливают температуру застывания для вышеуказанных
10 четырех температур подогрева. Испытанные полимеры, содержание полимера, полученные результаты указаны в табл. 1 вместе с температурой плавления, которая определяется как наивысшая температура застывания, полученГб ная прн этих четырех температурах подогрева. ров А и В дает меньшую точку застывания, чем каждый из этих полимеров в отдельности и значительно меньшую, чем средняя для этих веществ.
20 Аналогично комбинация полимеров A и С дает меньшую температуру застывания, чем каждый из них в отдельности при различных температурах подогрева и дает значительно меньшие точки застывания, чем аддитивное
25 действие, которое можно ожидать при усреднении действия каждого нз полимеров А и С в отдельности.
Комбинация полимеров В н Д дает такое же синергитическое действие при разных темпе30 ратурах подогрева. Так, в табл. 1 показано, что при определении температур застывания масла при разных температурах подогрева можно примешать полимер, который будет менее эффективным для данной температуры
35 подогрева, в то время как другой полимер бч543356
Таблица 2
Т. пл. (ф) при концен трации олимера, Полимер
0,02
0,05
0,1
Концентрат полимера:
А
10 E
7о
70
50 „ -ны и концент р ат полимера:
75 бО
15 Е
R, 11 (С-= С з
Составитель H. Богданова
Редактор T. Девятко
И. Карандашова
Техред
Корректор Н. Ау»
Заказ 775, 9 Изд. № 170 Тираж б54 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 дет эффективным при этой температуре подогрева.
Как отмечалось выше, наиболее важным критерием является температура плавления, представляющая собой наивысшую температуру застывания при любой из температур подогрева. Важность этого показана для полимера А в табл. 1, где масло (после добавки присадки) достигло температуры при хранении 65,6 С, затем оно было охлаждено, при этом можно было ожидать для него температуры застывания 12,8 С. С другой стороны, если масло с полимером Л было подогрето или хранилось при 37,8 С, то его точка застывания должна составлять 32,2 С. Таким образом, измеряя точки застывания в значительном диапазоне температур подогрева, с которыми масла могут встречаться в практике, можно определить температуру плавления, т. е. температуру, при которой масло сохраняет текучесть, несмотря на температуру хранения н работы масла. Рассматривая температуру плавления, для снижения которой ка?кдый из полимеров Л, В, С и Д являются эффективными, мы видим, что особенно эффективными для этих целей являются смеси полимеров.
Пример 2. В этом примере использованы следующие вещества:
Полимер Е. Этот сополимер 0,9 мол. ч. винилацетата и 1 мол. ч. бегенилфумарата со средним молекулярным весом около 19000.
Бегениловый спирт, применявшийся для получения фумарата, тот ?ке, что и промышленный бегениловый спирт, ранее описанный в связи с полимером В.
Полимер Е и полимер Л, каждый в отдельности, и в комбинации друг с другом смешивают с тяжелым вакуумным газойлем с высоким содержанием серы, кипящим в диапазоне 343,3 †5,3 С при атмосферном давлении; этот газойль получают вакуумным однократным испарением остатка после атмосферной перегонки при 343,3 С нефти.
Оба полимера E н Л в виде масляного концентрата с 75 вес. /о масла и 25 вес. /, полимерного продукта, т. е. активного ингредиента.
Многосернистый тяжелый вакуумный газойль обрабатывают 0,02, 0,05 и О,1 вес. % (в пересчете на весь состав) концентратом полимера
Е и Л при простом нагревании до 82,8 С при перемешивании. Обработанный таким образом газойль испытывают на точку застывания по пробе с 4 температурами подогрева, в каждом опыте определяют температуру плавления. В табл. 2 указаны испытанные составы и температура плавления для каждого раза.
Как видно нз табл. 2, смеси 50/50% по весу концентратов полимеров А и Е дают температуру плавления меньшую, чем можно было о?кидать при простом усреднении их действия каждого в отдельности. Этот результат становится более ярко выраженным при увеличении концентрации присадки до 0,1% концент25 рата нли общем содержании активного ингредиента до 0,025 вес. %, т. е. 0,0125% по весу полимера Л и 0,0125 /р по весу полимера Е.
Формула изобретения
3р Депрессорная присадка к нефти и нефтепродуктам на основе полимерных соединений, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности присадки, она содержит в качестве полимерных соединений смесь двух полимеров с молекулярным весом 1400—
100000 в соотношении 10 — 90: 90 — 10, выбранных из следующих групп соединений: продукт конденсации алкенилянтарного ангидрида с числом атомов углерода в алкенильной груп40 пе 18 — 44 с многоатомным спиРтом Са — Снь содержащим 3 — 4 гидроксигруппы, и жирной монокарбоновой кислотой CIg — Саз, ненасыщенный сложный эфир общей формулы
50 где RI — Н, алкил С1 — Са, Rg — OOCR4, — COOR4, где К, — алкил
С1а — С ы, Кз Н> — С ООК4, сопо. имер олефина CIA — С4а с продуктом эте55 рнфикации ненасыщенной дикарбоновой кислоты С4 — Сш одной или двумя мольными частямн нормального спирта CIg — С44.