Устройство для разделения суспензии в тонкой пленке

Устройство для разделения суспензии в тонкой пленке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, санд-ву(22) Заявлено 08,08.74 (21) 2052336/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.77.Бюллетень № 3 (ll)543428

I с

Государственный комитет

Соввта Мнннстроа СССР

tlo делам изобретений и открытий (51) М. Кл, B 04 В 5/12 (53) УДК 66.0,67.57 (088.8) (45) Дата опубликования опнсания11.03.77 (?2) Авторы изобретения

В. И. Батуров, Н. И. Глаголев, В. А. Вайдуков и Г. М. Карев

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

B ТОНКОЙ ПЛЕНКЕ

Изобретение относится к устройствам для разделения сусцензий в тонкой пленке и может быть использовано в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности. 5

Известны устройства для разделения cy)пензий в тонкой пленке под действием цен робежной силы, включающие установленный на валу ротор с кратерообразным углублением в центре, корпус с приемными камера- 10 ми для твердой и жидкой фракций и патру- бок для подачи исходной суспензии, установленный над кратерообраэным углублением.

Однако качество разделения суспензий д 15

;помощью такого устройства довольно низкое

1 ,Иэ-эа отсутствия регулирования подачи предl варительно сгущенной суспензии на разделительную поверхность ротора, т.е. из-за невозможности регулирования толщины плеф- 20 ки; качество предварительного осветления также низкое, что обусловлено не одвижностью питателя. Это ведет к большой турбулиэации исходного потока при подаче во вращающийся кратер и к возникновению значи- 25 т ельных касательных напряжений вследствие большой скорости вращения в пристенной эдне кратера и нулевой на выходе из питате-, ля.

Белью изобретения является пЬвышение эффективности разделения. Поставленная цель достигается тем, что на валу ротора в его кратерообразном уг лублении cMoHTHpGBQH диск, связанный жесеко с патрубком, например, ребрами для пред,:I варительного раскручивания суспензии, а на патрубке укреплена с возможностью осевого ! еремешения коническая тарелка, установленная с образованием кольцевой камеры между нутренними поверхностями тарелки и крагерообразного углубления ротора и кольце

"вого зазора между боковой поверхностью кра терообразногс углубления и кромкой тарел ки.

Благодаря этому, в предлагаемом устрой- стве можно регулировать толщину пленки суспензии на разделительной поверхности ро.тора, добиваясь максимального выделениячас.тиц с поверхности пленки и тем самым повыШая эфф КГивност „ 1а.3!1о:!Г нпя.

543428

На чертеже схематически изображено йредлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит иэ ротора 1, укрепленного на валу 2, снабженном приводом вращения (на чертеже не показан). В цент-. ральной части ротора 1 сверху имеется кратерообразное углубление 3, донная часть которого снабжена отверстиями 4. В кратерообраэном углублении 3 на валу 2 смонтирован диск 5, жестко связанный ребрами 10

6 для предварительного раскручивания сус пензии с центральным питающим патрубков.

7.

На патрубке 7 укреплена коническая тарелка 8, которая может перемещаться в l5 осевом направлении. Положение тарелки фиксируется, например, гайкой 9.

Б . ьщее основание конуса тарелки 8 входит в кратерообразное углубление! 3 с образованием кольцевого зазора 10 для 20 выхода сгущенной фракции, а между внутренней поверхностью тарелки и внутренней поверхностью кратерообразного углубления образуется кольцевая, камера 11, соединенная с патрубком 7 для подачи исходной сус - 2S йензии.

На корпусе 12 укреплены боковые коль цевые полки 13, образующие приемные ка- меры 14 для твердой фракции, полки 15, образующие камеры 16 для слива жидкой 30 фракции, и полки 1 7, образующие, камеру

18 для слива осветленной жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Исходную суспензию подают через патрубок

7, на выходе из которого она предварител -35 но раскручивается ребрами 6, во вращающуюся кольцевую камеру 11, где под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к внутренней поверхности конической тарелки 8 и вместе с частью 40 жидкой фракции в виде сгущенной суспензиИ проходят через регулиру,алый кольцевой за вор 10 на разделительную поверхность ротора 1.

На периферийном радиусном участке ротора 1 твердые частицы срываются с поверхности пленки, отбрасываются в приемную камеру 14 и выводятся наружу, а жидкая фракция стекает до нижней кромки ротс ра, собирается в приемной камере 16 и от водится на слив. Осветленная жидкость, образующаяся в кольцевой камере 11, через отверстия 4 отводится в приемную камеру

18 и выводится иэ аппарата.

Таким образом, предварительное сгуще ние суспензии в кольцевой камере 11 позволило значительно увеличить эффективность

cicего устройства. При этом регулируемый сольцевой зазор 10 дает возможность изМенять толщину пленки суспенэии, движу цейся по разделительной поверхности ротора, до минимальной, что позволяет получать высокую степень сгущения исходной суспен эии в сочетании с высокой производитель .встык.

Формула изобретения

Устройство для разделения суспензия в тонкой пленке, включающее установленный на валу ротор с кратерообразным углублением в центре, корпус с приемными каме.рами для твердой и жидкой фракций и патрубок для подачи суспензии, расположенный над кратерообразным углублением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, на валу

:ротора в его кратерообразном углублении смонтирован диск, жестко связанный с патрубком ребрами для предварительного раскручивания суспенэии, а на патрубке укреплена с возможностью осевого перемещения коническая тарелка, установленная с образованием кольцевой камеры между внутренними поверхностями тарелки и кратерообразного углубления и кольцевого зазора между боковой поверхностью кратерообразного углубления и кромкой тарелки.

543428

Составитель Т. Уленкова

Редактор О. Кузнецова Техред М, Левицкая. Корректор А. Гриценко

Заказ 6098/44 Тираж 764 Подписное

UHHMIlM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4