Способ изготовления профилей

Способ изготовления профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Й @ (»», 4з 4-"

ИЗОБРЕТЕЙ ЙЯ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.05.72 (21) 1784159/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.77.Бюллетень № 3 (4б) Дата опубликования описания16.04.77, (51) М. Кл. В 21 3 5/06

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 621.981 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С, Тришевский, М. E. Докторов и И. Е, Пацека (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский цнстптут металлов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области изготовления гнутых профилей.

Известен способ изготовления профилей путем последовательной гибки в холодном состоянии листового или полосового материа- ла врашаюшимися валками fl j.

Недостатком этого способа является утонение полосы в месте изгиба.

Цель изобретения — предотвращение утонения материала в местах изгиба. 10 Ъто достигается тем, что осушествляют последовательную гибку в холодном состоянии листового или полосового материала врашаюшимися валками, при этом ширину изгибаемых участков профиля в предыдуших про- l5 ходах выдерживают большей ширины их развертки в последующих проходах и на готовом профиле, Способ поясняется чертежом, на котором показаны технологические проходы при фор- 20 мовке С-образного профиля с выступающим профилем двойной толшины, При профилировании ширина участка заготовки для отформовки элемента двойной толшины совместно с криволинейным участком 25 принимается в первых проходах завышенчой против номинальной и для смежных прямолинейных элементов (стенки профиля) соответственно меньшей. Вп,роцессе формовки металл перемешается из трудкоформуемого участка двойной толщины на горизонталью-.е элементы профиля, вызывая в первом поперечные напряжения сжатия.

При этом излишек металла на элементе двойной толщины закладывается счмметрично относительно места изгиба с тем, чтобы создать относительно места изгиба симметричное сопротивление и предупредить перетекание металла из одной ветви в другую.

Излишек металла подсчитывается в каждом конкретном случае из того условия, чтобы создаваемое сжатие при перемешении излишка металла обеспечило комгенсацию растяжения изгибаемых участков.

При гибке показанного на чертеже профиля, имеющего размеры 120 20х10х2 мм, из стали Ст 3 с высотой выступа двойной толщины 15 мм ширина участка заготовки для формовки выступа принималась равной

543445

Составитель

Техред И. Асталош Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Шагова

Заказ 6154/45 Тираж 1080 Подп

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушскач наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 440 мм с последующим уменьшением до 28 мм за 10 технологических переходов.

Данный способ можно применять при изготовлении швеллеров, корытных, с-образных, замкнутых, гофрированных и других профилей 5 из малопластичных материалов, а также при формовке отдельных элементов профилей с минимальным утонением.

При формовке швеллеров излишек металлар целесообразно закладывать в места изгиба с последующим вытеснением в стенку и полку, при формовке гофрированных профилей — на участке гофр с последующим вытеснением на смежные участки. И

Формула изобретения

Способ изготовления профилей путем последовательной гибки в холодном состоянии листового или полосового материала вращающимися валками, отличающийся тем, что, с целью предотвращения утонения материала в местах изгиба, ширину изгибаемых участков профиля в предыдущих проходах выдерживают большей ширины их развертки в последующих проходах и на готовом профиле.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 202857, М.Кл. В 21 3 11/07, 1963.