Устройство для защиты инструмента от поломок

Устройство для защиты инструмента от поломок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 543467 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.06.75 (21) 2148651/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.77.Бюллетень N 3 (45) Дата опубликования описания18.04.77 (51) М. Кл.

В 23 В 47/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК621.9.02.08 (088.8 ) (72) Автор изобретения

С, А. Демин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано на станках для глубокого сверления, а также на резьбонарезных, фрезерных и других станках с вращающимся инструментом в случае подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением.

Известно устройство для предохранения инструмента, которое содержит ведущий и ведомый инструментальный шпиндели и тари-10 рованную пружину, связывающую оба шпинделя. Ведущий шпиндель снабжен отверстием, сообщающимся с управляюшимся органом, имеющим в своей полости постоянное давле ние. В ведомом инструментальном шпинделе l5 выполнен канал, который совпадает при относительном смещении шпинделей с отверстием ведущего шпинделя, соединяя полость управляющего органа с атмосферой (1).

В известном устройстве необходима сме-20 на тарированной пружины при любом изменении типоразмера инструмента, и поэтому оно непригодно в мелкосерийном производстве.

Кроме того, в устройстве необходим источник стабилизированного по давлению сжатого воздуха специально для контроля крутящего момента (Мкр.) При этом известное устройство не обеспечивает подвода СОЖ к инструменту.

Цель изобретения — создание универсального, надежного, максимально простого и жесткого устройства для зашиты охлаждаемого под высоким давлением инструмента по Мкр при глубоком сверлении, позволяющего также вести визуальное наблюдение за

Мкр без промежуточных преобразующих систем.

Для этого в предлагаемом устройстве, содержащем ведущий и ведомый инструментальный шпиндели, соединенные упругим элементом, на ведущем шпинделе выполнено несколько сквозных отверстий. Эти отверстия расположены по винтовой линии таким образом, что профильная щель ведомого инструментального шпинделя совпадает только с одним из них в зависимости от величины крутящего момента. Против каждого отверстия установлен чувствительный элемент системы регулирования. В качестве рабочей среды использована СОЖ, поступающая цо ка3 налу, связанному с профильной щелью ведомого шпинделя.

При смене типоразмера инструмента в определенном диапазоне не требуется смена упругого элемента. В этом случае отключающим 5 будет какой — либо другой датчик системы регулирования.

Высокая надежность определяется минимальным количеством функциональных элементов устройства, их простотой. 36

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит ведущий 1 и ведомый инструментальный 2 шпиндели, тариро- k5 ванную пружину 3, соединяющую оба шпинделя. Ведущий шпиндель 1 крепится к шпинgeJnc 4 станка поджимной гайкой 5, Поджимной стакан 6, прикрепленный к ведущему шпинделю 1, ограничивает осевые перемеще- 26 ния шпинделей. Упорный подшипник 7 установлен из-за значительных осевых усилий при высоком давлении СОЖ. Ведущий шпиндель 1 имеет несколько мелких сквозных отверстий 8, расположенных по винтовой ли- И нии. В ведомом инструментальном шпинделе

2 выполнена профильная щель 9, соединенная с каналом 10 подвода СОЖ к инструменту-ll.

Профильная щель 9 выполнена таким образом, что совпадает только с одним из отверстий

8 ведущего шпинделя 1 в зависимости от величины Мкр на инструменте 11. Для снижения утечек СОЖ профильная щель 9 ведомого инструментального шпинделя может соединяться с каналом 10 подвода СОЖ через систему вспомогательных щелей (каналов) .

Блок датчиков 12 неподвижно установлен перед ведущим шпинделем 1 таким образом, что против каждого отверстия 8 находится микропереключатель 13. Перед каждым микропереключателем 13 не жестко закреплен

543467 экран 14 для преобразования энергии струи

СОЖ в усилие срабатывания контактора.

Устройство крепится к шпинделю 4 станка поджимной гайкой 5.

Подают СОЖ на инструмент 11. Включают рабочую подачу и чачинается процесс сверления. При увеличении момента на инструменте l l ведомый инструментальный шпиндель 2 проворачивается относительно ведущего шпинделя 1 . При увеличении Мкр на инструменте

11 профильная щель 9 ведомого инструментального шпинделя 2 последовательно совпадает с одним из отверстий 8 на ведущем шпинделе 1 и струйка СОЖ под высоким давлением действует через экран 14 на один из микропереключателей 13.

Формула изобретения

Устройство для зашиты инструмента от поломок по крутящему моменту, содержащее ведущий и ведомый шпиндели, соединенные между собой упругим элементом, причем на ведомом шпинделе выполнена профильная щель, а на ведущем — отверстие, соединенное с чувствительным элементом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, на ведущем шпинделе выполнены дополнительные отверстия, соединенные каждое со своим чувствительным элементом, причем отверстия расположены по винтовой линии таким образом, что профильная щель совпадает только с одним из них при любых положениях шпинделей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 358101, М.Кл. В 23 В 47/32, 1972.

543467

12 юг. 2

Составитель В. Сверчков

Редактор В. Дибобес Техред И. Асталош Корректор С. Шекмар

Заказ 6156/45 Тираж 1181 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4