Способ получения плакированных листов из сплавов на основе ниобия

Способ получения плакированных листов из сплавов на основе ниобия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву %409825 (22) Заявлено21.04.75 (21) 2126967/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77.Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опуоликования описания 24.03.77

Союз Советских

Социалистимеских республик (11) 43486 (51) М Кл

В 23 Р 3/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (5З) УДК 621.771.8 (088,8) Л. Л. Вергасова, Э. М. Волин, И. H. Чижов, В. Л. Демкин, А. П. Фомин, С. Л. Натанов, О. Б. Данилина и Ю. A. Сутина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ

ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИОБМЯ

Изобретение относится к области производства многослойных материалов.

Известен способ получения плакированных листов из сплавов на основе ниобия методом горячей прокатки с предварительно 5 расплавляемой прослойкой из титана или его сплавов B I.

Прокатку пакета осушествляют с промежуточными отжигами при температуре, отношение которой к температуре плавления прослойки не ниже 0,7.

Однако образование карбидной фазы при расплавлении титановой прослойки снижает технологические свойства плакированных ли-. стов.

Целью изобретения является растворение карбидной фазы в переходном слое, повышение технологичности при деформации и лучшение технологических свойств плакированных листов.

Это достигается тем, что после расплавления прослойки осушествляют выдержку при

1200-1400 С в течение 3-1 час.

Сушность способа заключается в следук шем. Собирают пакет из плакируюшего и ос-25 новного ниобиевь;х сплавов, между которыми размешают прослойку из титана. Собранный пакет помешают в вакуумную печь и нагревают до температуры на 20 С, превышаюшей температуру плавления прослойки, Для уменьшения толшивы прослойки на пакет устанавливают небольцой груз, создаюший давление в пределах 0,001-0,1 кГ/мм и достаточный для выдавливания избыточного количества жидкой прослойки. В результате образовавшая ся прослойка имеет толшину 0,1 мм. После о достижения температуры 1 700 50 С производят выдержку в течение 5 мин, что обеспечивает протекание процессов жидкофазной диффузии, приводяшей к плотному соединению слоев между собой. При охлаждении пакета после расплавления прослойки по достижении температуры 1400 С осушествляют выдержку в течение 3 час, обесгечиваюшую растворение карбидной фазы, Полученный пакет прокатывают при 1100+50 С со степенью пеформапии 75% с последукшей прокаткой на лист конечной толшины с подогревом до

300 С и степеньк деформации 50%.

После осушествления деформации на 50%

$43486

Составитель Н. Кулакова

Редактор Т. Шагова Техреду М. Левицкая Корректор В 3орина

Заказ 6157/46 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плакированные листы подвергают диффузионным отжигам, предназначенным для выравнивания состава прослойки и соединяемых листов. Отношение температуры к температуре плавления прослойки составляет 0,5.

Формула изобретения

Способ получения плакированных листов из сплавов на основе ниобия по авт. св. № 409825, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью растворения карбидной фазы в переходном слое, повышения технологичности при деформации и улучшения технологических

S свойств плакированных листов после расплавления прослойки осушествляют выдержку при

1200-1400 С в течение 3-10 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: щ 1. Авторское свидетельство СССР № 409825, М ., Кл. В 23 P 3/06, 1974.