Устройство для накатывания галтелей коленчатых валов

Устройство для накатывания галтелей коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«-с=.".cñ„-,ю;.;, а „

" -:-". =ка„ев

А i 1 И Й "

3 .; (1 i) 54З503

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ,ееЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 13.08. 75(21) 2165780/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.77.Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания09.03.77 (51) M. Кл е

В 24 В 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.787.6., 002-868 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. А. Черепнин

Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ГАЛТЕЛЕЙ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к упрочнению галтелей шеек коленчатых валов накатыванием.

Известно устройство для накатывания галтелей шеек коленчатых валов, выполненное в виде разъемной скобы, снабженной тремя парами накатных роликов, равномерно расположенных по окружности. Устройство имеет продольное перемешение и .окачивание в радиальном направлении с дм ц.ью шарнирного кронштейна с размеше; х в нем штан-(О гой (17.

Однако это устройство не уравновешено от влияния врашаюшихся частей вала (шек и шатунной шейки), а также веса скобы с закрепленными на ней роликами и гидроци- 15 линдром, так как кронштейн закреплен на шарнире вне пределов центра тяжести системы, что ведет к перегрузке накатных роликов, мест соединения устройства и некачественной обработке обрабатываемой поверхно- 20 сти.

Наиболее близко к изобретению устройство для одновременного упрочнения галтелей коленчатого вала, выполненное в виде расположенного в корпусе головки цилиндра 25 с поршнем, на котором укреплен держатель с упрочняюшим инструментом, а гидравлическая система снабжена пульсатором (2).

Недостатком этой установки является малоэффективность для крупных давлений и требуемой глубины наклепа.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой повеохности путем уменьшелия влияния неуравновешенных частей обрабатываемой детали и устройства; процессе накатывания.

Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве на штанге расположен противовес, кинематически связанный кривошипношатунным механизмом с зубчатым колесом, находяшимся в зацеплении с зубьями, выполненными на штанге.

На чертеже дана схема описываемого устройства.

Устройство содержит скобу 1 с закрепленными в ней накатными роликами 2 и гидроцилиндром 3, подвижную штангу 4 с зубчатой рейкой 5, размешенную в кронштейне 6 и имеюшую шарнирное соединение

7. Подвижный противовес 8 шарнирно свя543503

Составитель А. Грибков

Редактор В. Йибобес Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Золотовская

Заказ 6100/47 Тираж 104 9 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 -:. оз кривошип 9 с реечной шестерней

10, крепленной на оси 11 в кронштейне

6.

К упрочняемым галтелям шейки коленчатого вала подводят скобу 1 с накатными б роликами 2 и закрепляют ее на шейке, при этом накатные ролики 2, сближаясь, создают равномерно распределенное давление на галтели. С помошью гидроцилиндра 3, с одной парой накатных роликов 2, создают 10 необходимое усилие для накатывания, после чего пускают станок.

При врашении коленчатого вала скоба 1 совершает вращательное движение, а подвижная штанга 4 — возвратно-поступательное Л движение и покачивание относительно шарнирного соединения 7. При движении подвижной штанги 4 реечная шестерня 10, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 5, через кривошип 9 перемещает противовес 8 20 в сторону, противоположную неуравновешенным массам.

Такое выполнсние устройства улучшает качество обработки поверхности и повышает долговечность станка и накатного устройства.

Формула из обр етения

Устройство для накатыванич галтелей коленчатых валов, содержашее скобу с закрепленными в ней роликами, гидроцилиндром и штангой, установленной с возможностью перемещения и расположенной в кронштейне на шарнирной опоре, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, на штанге расположен противовес, кинематически связанный кривошипно-шатунным механизмом с зубчатым колесом, находяшимся в зацеплении с зубьями, выполненными на штанге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 164213, М. Кл. В 24 В 39/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 1 90397, М.Кл. С 21 7/04, 1 965.