Устройство для изготовления жестких минеральных плит

Устройство для изготовления жестких минеральных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 543517 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.75 (21) 2155576/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.77 Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 09.03.77 (51) M. Кл.

В 28 В 1/52!/

//С 04 В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 6 2. 9 98.3.

002 (088.8) P. Д. Тихонов, И. А. Еремин, В. Г. Непоротовский, Н. К. Логинова и В. И. Селецкий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение касается производства теплоизоляционных и акустических материалов, а именно к устройствам для изготовления жестких минераловатных плит путем отливки ковра из гидромассы. 5

Известно устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержащее смеситель, пульпопровод, сетчатый формовочный конвейер и камеру отсоса, выполненную в виде автономных, сосунов, соединенных с i0 общим сборником (Ij .

Однако конструкция такого устройства сложная, а энергоемкость его большая.

Известно также устройство для изготовления жестких минераловатных плит, обеспе- l5 чивающее поточное производство изделий и состоящее из смесителя непрерывного действия, пульпопровода и формовочного конве йера, под которым установлена камера обезвоживания с отводом и емкостью для сбора 20 связующего, соединенной трубопроводом со смесителем (2j .

Недостатки указанного устройства заключаются в преждевременном обезвоживании гидромассы в начальном периоде формирова- 25 ния ковра, а также в неооходимости периодической остановки линии для очистки емкости для сбора связующего.

Целью изобретения является улучшение условий формования и обеспечение непрерывности работы устройства, Это достигается тем, что камера обезвоживания, отвод и емкость для сбора связующего разделены на два отсека и снабжены гидрозатвором-отстойником, смонтированным под отводом и снабженным дополнительным трубопроводом,с насосом и сливным

JIoTKDM, установленнЫм над формовочным конвейером.

На фиг, 1 изображено предлагаемое усройство, поперчный разрез; на фиг. 2 дан разрез по А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 показан сливной лоток.

Устройство состоит из пульпопровода 1, формовочного конвейера. 2, под рабочей ветвью которого расположены две камеры 3 с решетчатым верхом, соединенные отводами 4 с емкостью 5, разделенной на два отсека перегородкой 6, отсеки сообщаются между собой через гидрозатвор i, на всю глубину которого опушен всасывающий конец дополнительного трубоцровода 8, имею щего насос 9 и на сбросном конца-сливной лоток 10, смонтированный над формовочным б конвейером 2; емкость 5 соединена трубопроводом 11 со смесителем (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

На полотно формовочного конвейера 2 из Ю смесителя по пульпопроводу 1 поступает гидромасса (пульпа) в виде суспензированного в избыточном количестве связующего минерального волокна, затопляет сетчатое полотно конвейера 2 и по мере продвижения конвейера 2 медленно обезвоживается. в первой зоне (над первой камерой 1 ) под действием гидростатического давления слоя массы, затем во второй зоне (над камерой

II ). Вакуумотсос во второй камере обеспе-gg чивается за счет разрежения во втором отсеке емкости 5, который воз духопр оводом связан с воздуходувкой, причем разделение атмосфеоы в первом и втором отсеках осуществлено при помощи герметичной раздели- д тельной перегородки 6, а гидравлическое единство — за счет гидрозатвора в днище емкости 5, Для непрерывной очистки емкости 5 гидЖ! розатвоо 7 является одновременно и местом осаждения неволокнистых включений ("корольков"), т.е. дополнительно выполняет роль отстойника. .Корольки" из отстойника удаляются перекачкой их по трубопроводу 8 центробежным насосом 9 вместе со связующим к спивному лотку 10, смонтированному над конвейером 2, где связующее фильтруется через минераловатный ковер, отфильтровывание можно проводить на краях ковра или по всей его ширине.

Изобретение позволяет существенно повысить производительность устройства за счет исключения остановок для очистки емкости, что позволяет сэкономить 624 час машинного времени в год.

Формула изобретения

Устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод, формовочный конвейер, под которым установлена камера обезвоживания с отводом и емкостью для сбора связующего, соединенной трубопроводом со смесителем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения условий формования ковра и обеспечения непрерывности работы устройства, камера обезвоживания, отвод и емкость дпя сбора связующего разделены на два отсека, причем отсеки последней снабжены гидрозатвором— отстойником, смонтированным под отводом и снабженным дополнительным трубопроводом с насосом и сливным лотком, установленным над формовочным конвейером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Китайцев В. A. Технология теплоизоляционных материалов, М., Стройиздат, 1970, с. 124.

2. Авторское свидетельство СССР

No 493357,М. Кл. С О4 (3 43/02, 1 974, 11

543517

Фиг. 5

Король

Составитель Л. Маложон

Редактор Т. Шагова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Золотовская

Заказ 6104/47 Тираж 689 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4