Устройство для управления процессом формования асбестоцементных труб

Устройство для управления процессом формования асбестоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 543518

Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.12.75 (21) 2194325/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.01,77.Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания09.03.77 (51) М. Кл.е

В 28 В 1/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 677.511 (088.8 ) Б. B. Фатеев и В. М. Шефтель (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт (71) Заявитель промышленности асбестоцементных изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ IIPOIIECCON

ФОРМОВАНИЯ ACEECTOUEMEHTHbJX ТРУБ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства асбестоцементных труб.

Известно устройство для управления фор- 5 мования асбестоцементных труб, которое содержит датчик контроля толщины формуемой трубы, вал, кинематически связанный с экипажем давления машины и содержащий кулачковый механизм преобразования угла по- 10 ворота вала в пропорциональный электрический сигнал. Жесткая связь между приводной шестерней и кулачковым механизмом затрудняет установку датчика в нулевое положение в момент начала процесса формования тру-15 бы и, следовательно, снижает точность геометрических размеров выпускаемых труб (1$.

Известно и другое устройство для управ-, ления процессом формования асбестоцементных труб, содержащее установленные на трубоформовочной машине датчики толщины обоих концов труб (2).

В известных устройствах управления процессом формования отсутствуют узлы, обеспечивающие автоматический останов трубоформовочной машины при наборе заданной толщины. Несмотря на то, что машинист получает достоверную информацию о геометрических размерах стенки трубы, задача правильного завершения процесса формования осложняется наличием разнотолшинности на концах трубы.

Процесс должен заканчиваться в момент, когда размер на конце трубы с более тонкой стечкой достигает заданного значения. Ошибка машиниста может привести к значительному снижению производительности и перерасходу сырья, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что в известное устройство введены элемент памяти, логическая схема И, пороговый блок, элемент задержки, усилитель и ключ. Причем один из выходов ключа через усилитель соединен со входом порогового блока, выход которого подключен к одному из входов элемента памяти и ко входу элемента задержки, выход которого соединен с одним из входов логической схемы И, другой вход которой подклю543518 чен к другому выходу ключа, вход которого соединен с выходом элемента памяти, другой вход которого соединен с выходом логической схемы И, с трубоформовочной машиной и со входами датчиков толщины обоих концов трур„в выходы которых подключены к соответствуь- щим входам ключа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит трубоформовочную машину 1 ® с датчиками 2 и 3 толщины обоих концов труб, ключ 4, усилитель 5, пороговый блок 6, элемент памяти 7, элемент задержки 8 и логическую схему И S.

В процессе формования трубы ключ 4 íà- @ ходится в нулевом состоянии, при котором обеспечивается подключение ко входу усилителя 5 сигнал датчика 2. В этот период на инверсном выходе ключа 4 сигнал равен нулю. Выходной сигнал усилителя 5 непрерыв- 2О ио анализируется пороговым" блоком 6, имеющим вход для ввода задающего воздействия (установка толщины трубы) .

Как только толщина трубы на стороне датчика 2 достигает заданного значения, на выходе порогового блока 6 появится единичный сигнал, который запомнится элементом памяти 7 и обеспечит перевод ключа 4 в инверсное состояние. При этом к усилителю

5 окажется подключенным датчик 3, а на инверсном выходе ключа появится единичный сит нал. Если в этот момент указанной коммутации сигнал датчика 3 окажется равным или превышающим задание, то на выходе порогового блока 6 сохранится единичный сиг- чал, который через время < установленное на элементе задержки 8, поступит на первый вход схемы И 9. Так как на втором входе этой схемы уже имеется единичный сигнал (с инверсного выхода ключа 4) то на ее выходе также появится сигнал, обеспечивающий останов главного привода машины. Этот же сигнал обеспечит "гаше» нио" элемента памяти 7 и перевод всей схемы включая датчики 2 и 3, и начальное

{ нулевое ) состояние.

Если в момент коммутации ключа 4 ситнал датчика 3 окажется меньше заданного, то на выходе блока 6 сигнал станет равным нулю.

Процесс формования продолжается до тех пор, пока и по датчику 3 не будет набрана заданная толщина трубы, после чего осуществится вышеописанный процесс останова машины. Период задержки с на элементе 8 устанавливается так, что он охватывает сумму отрезков Bpэмени па комму. тацию ключа 4 и перевод усилителя 5 и блока 6 в начальное состояние в случае, если толщина по датчик 3 меныие, чем по датчику 2.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом формования асбестоцементных труб, содержащее установленные на трубоформовочной машине датчики толщины обоих концов труб, отличающееся тем, что, сцелью повышения надежности устройства в работе, в него введены элемент памяти, логическая схема И, пороговый блок, элемент задержки, усилитель и ключ, причем один иэ выходов ключа через усилитель соединен со входом порогового блока, выход которого подключен K одному из входов элемента памяти и ко входу элемента задержки, вь ход которого соединен с одним из входов логической схемы И, другой вход которой подкцочен к другому выходу ключа, вход которого соединен с выходом элемента памяти, другой вход которого соединен с выходом логической схемы И, с трубоформовочной лышиной и со входами датчиков толщины обоих концов труб, выходы которых поди;почены к соответствующим входам ключа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

N 390960, М. Кл. В 28 В 21/00 от 23. 10. 6 9 r.

2. Лвторское свидетельство СССР

N 401509, M.Åë, В 28 В 21/00 от

29.05. 74 г. (прототип).

543519

Составитель Л, Шарова

Редактор Л. 1-!ароднан Техред H. Андрейчук Корректор Н. Золотовская

Ъ1каз 6 1O4/4 7 Тираж 689 Подписное

1!!1!!!11!!! м.удлрств нного комитета Совета Л1инистров СССР по пенам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филипп 1!!!!! "Г!атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4